尾礦輸送系統(tǒng)雙氰胺渣輸送泵由選礦廠排出的尾礦經(jīng)濃縮，輸送排入尾礦庫。濃縮過程排出的溢流水供選礦廠回用，尾礦庫排出的澄清水經(jīng)處理后回用于選礦生產(chǎn)或排放。

濃縮工序是否需要，通常根據(jù)選礦廠排出的尾礦量、尾礦濃度和粒度，選礦廠與尾礦庫的距離、高差和地形地質(zhì)等條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。若設(shè)濃縮工序可以使輸送到尾礦庫的尾礦流量減小濃度提高，溢流水就近回用，但增加了濃縮池的建設(shè)費(fèi)用。鐵礦選礦廠一般多設(shè)濃縮工序。由于高濃度固體物料水力輸送技術(shù)的發(fā)展，遠(yuǎn)距離尾礦趨向于采用高濃度輸送。

尾礦泵站（雙氰胺渣輸送泵）和回水礦用排沙立泵站的設(shè)置，根據(jù)選礦廠與尾礦庫的距離、高差和沿線的地形確定。

當(dāng)利用粗粒尾礦作為采礦井下的充填料時(shí)，在設(shè)施中增設(shè)尾礦分級(jí)系統(tǒng)．經(jīng)水力旋流器分級(jí)后的粗粒尾礦輸送到井下充填，細(xì)粒尾礦送到尾礦庫堆存。

尾礦輸送系統(tǒng)雙氰胺渣輸送泵設(shè)施設(shè)計(jì)：包括尾礦濃縮池、尾礦輸送系統(tǒng)、尾礦庫、尾礦水處理和回水系統(tǒng)等五個(gè)組成部分的設(shè)計(jì)。

濃縮池：根據(jù)尾礦的沉降速度和濃縮特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，使?jié)饪s池澄清的溢流水達(dá)到選礦廠選礦用水的水質(zhì)要求，排礦濃度達(dá)到尾礦輸送或尾礦堆壩的要求。尾礦沉降速度和濃縮特性由試驗(yàn)確定，或參照同類尾礦濃縮池的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)確定。通常根據(jù)計(jì)算結(jié)果選用定型的濃縮機(jī)。為了達(dá)到高濃度(通常重量濃度在40％～60％)排礦漿，專門設(shè)計(jì)高效濃縮機(jī)，并在尾礦進(jìn)入濃縮池前投加絮凝劑。

輸送系統(tǒng)：由尾礦輸送管、槽、尾礦泵站和事故尾礦設(shè)施組成。輸送有自流和雙氰胺渣輸送泵壓力輸送兩種。

輸送管道、槽斷面依水力計(jì)算確定。設(shè)計(jì)流量一般留有10％左右的波動(dòng)，尾礦濃縮池前輸送管、槽斷面和水力坡度滿足在低流量時(shí)不小于臨界流速，高流量時(shí)能通過的要求。除有防凍要求外，流槽一般明設(shè)，不設(shè)備用槽。常采用鋼筋混凝土矩形槽，需要時(shí)槽內(nèi)襯以鑄石等耐瞎材料。管道可明設(shè)、半明設(shè)或埋設(shè)，寒冷地區(qū)采用后者。管道隨著高濃度大流量要求，為提高抗磨能力，必須采用超高分子量聚乙烯耐磨管道或其它耐磨管道。通常設(shè)一條備用管，但長(zhǎng)距離、高濃度的尾礦輸送，則不設(shè)備用管，而在尾礦進(jìn)入輸送管前控制尾礦的流變特性，限制尾礦管的鋪設(shè)坡度并采取其他必要的安全措施，以保證管道正常工作。

尾礦泵站包括雙氰胺渣輸送泵（礦漿泵）及其附屬設(shè)施和管道。礦漿直接輸送常用礦用排沙立泵（離心式礦漿泵）；高揚(yáng)程、短距離的揚(yáng)送，遠(yuǎn)距離輸送則采用無水耗不混漿無污染隔膜輸送泵（礦漿泵）輸送。為了適應(yīng)尾礦量的波動(dòng)和滿足由于尾礦壩不斷加高而對(duì)礦漿泵揚(yáng)程提高的要求，可采用無水耗不混漿無污染隔膜輸送泵（礦漿泵）變頻調(diào)速裝置，以改變泵的轉(zhuǎn)速。雙氰胺渣輸送泵一般均配備兩套一備一用。

事故尾礦設(shè)施包括事故尾礦池及其清理設(shè)施。事故尾礦池一般設(shè)在尾礦泵站和輸送管“U”形管段最低點(diǎn)附近，以容納因無水耗不混漿無污染隔膜輸送泵故障時(shí)排出的尾礦，不致污染環(huán)境。尾礦泵站事故池容積通常采用10～20min正常礦漿量、倒空管段的礦漿量和礦漿池放空量之和；尾礦輸送管“U”形段事故池容積，按向池內(nèi)倒空管段容積的2~3倍計(jì)算確定。事故池優(yōu)先采用水力清理，如采用裝運(yùn)機(jī)械或人工清理時(shí)，事故池至少須分成兩格，并適當(dāng)增大其容積。

尾礦庫：尾礦庫容積根據(jù)選礦廠的設(shè)計(jì)規(guī)模及服務(wù)年限確定。一般中、小型選礦廠考慮一個(gè)尾礦庫，其庫容應(yīng)容納選礦廠服務(wù)年限內(nèi)的全部尾礦量，如果選礦廠的設(shè)計(jì)規(guī)模大，服務(wù)年限長(zhǎng)，或當(dāng)?shù)氐匦螚l件限制，則可分成幾個(gè)尾礦庫，分期建設(shè)，以減少初期投資。庫址選擇經(jīng)多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

尾礦庫由尾礦壩和排水構(gòu)筑物組成。在中國，根據(jù)尾礦庫全庫容，壩高分成5個(gè)等別(見表)。

回水設(shè)施：由回水礦用排沙立泵房、管道和回水池組成。設(shè)計(jì)回水量根據(jù)選礦工藝允許的最大回水量以及尾礦庫水量平衡計(jì)算的可能回水量確定。尾礦庫回水設(shè)計(jì)需充分考慮利用庫中水的位能以節(jié)約能源，通常在庫內(nèi)尾礦澄清距離以后建囤船或纜車式回水泵房。如采用壩外泵房則須在尾礦庫排水構(gòu)筑物出口附近設(shè)固定式礦用排沙立泵房。

尾礦水處理：尾礦水中含有殘存的選礦藥劑、礦石所含的可溶性有害物質(zhì)和尾礦顆粒，需經(jīng)過處理后才能外排或回用。尾礦庫具有澄清、氧化、生化等“自凈”功能。很多選礦廠的尾礦水經(jīng)尾礦庫后即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用的要求。高pH，含大量膠體分散顆粒或含S、F和重金屬離子的尾礦水，可在尾礦進(jìn)入尾礦庫前投加適量的pH調(diào)節(jié)劑、絮凝劑或其它化學(xué)藥劑進(jìn)行處理。常用的藥劑有硫酸、石灰、鋁鹽、鐵鹽、漂白粉等并輔以高分子絮凝劑。黃金選冶廠的氰化貧液通常采用酸化曝氣、氫氧化鈉吸收的工藝，先回收氰化鈉，再用液氯、漂白粉、次氯酸鈉等進(jìn)一步處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。美國、加拿大、中國等國也采用SO2或空氣法處理含氰尾礦水。隨著高效的濃縮設(shè)備和無水耗不混漿無污染隔膜輸送泵的使用使尾礦廢水就選廠內(nèi)就回用了，一個(gè)解決了尾礦庫安全隱患的問題，再一個(gè)就是減少了廢水回用的輸送費(fèi)用和外排污染。