1.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)性能好，榮獲國家實用新型專利

雙滑履管磨機(jī)，是國內(nèi)首個從根本上解決了同類產(chǎn)品“由于出料端滑履軸瓦溫度過高不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)”難題的產(chǎn)品，榮獲國家實用新型專利，眾多實例證明，該設(shè)備可長時間連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.成品比表面積為3300——3800cm?/g

水泥磨生產(chǎn)出的水泥，比表面積為3300——3800 cm?/g，與同行業(yè)的其他產(chǎn)品相比，具有產(chǎn)品細(xì)度高、比表面積大、水化反應(yīng)快、強(qiáng)度發(fā)展快的優(yōu)勢。

3.按需定制，配置靈活

根據(jù)需求的不同，水泥磨可采用邊緣傳動或中心傳動兩種方式，配置靈活。

1）最大球徑和平均球徑的計算應(yīng)考慮物料的易磨性或易碎性。不同窯型煅燒的物料其易碎性是有差異的，即使是同種窯型煅燒的熟料，由于工藝配方及燒成條件不同，其易磨性也往往不相同。另外，混合材為礦渣時，因其粒度相對較小，又難磨，所以，配球中則需適當(dāng)增加小尺寸研磨體的比例。

2）預(yù)破碎粉磨工藝中對粗磨倉中研磨體平均球徑及其級數(shù)的調(diào)整應(yīng)視預(yù)粉碎設(shè)施情況而定。具體地講，經(jīng)輥壓和擠壓破碎的熟料除顆粒粒度較小外，其內(nèi)部還有大量的裂紋缺陷，因而入磨后較易粉碎；而經(jīng)沖擊破碎后的熟料顆粒較均勻，同時破碎主要是由內(nèi)部裂紋擴(kuò)展所致，顆粒內(nèi)部缺陷相對較少，故入磨后相對難粉碎些。因此，配球時，對這兩種預(yù)粉碎系統(tǒng)應(yīng)區(qū)別對待。

3）出磨水泥的細(xì)度和性能。成品水泥細(xì)度是其直接的質(zhì)量指標(biāo)之一。對于開路系統(tǒng)，這一指標(biāo)取決于磨內(nèi)研磨體的級配；對閉路系統(tǒng)，如果出磨水泥細(xì)度太粗，則勢必會導(dǎo)致循環(huán)負(fù)荷率過大，增大選粉機(jī)的壓力。另一方面，選粉機(jī)的臨界分離粒徑是以0108mm即80μm界定的，它不可能改變小于此粒徑的各粒度級別的含量，而對于有些水泥，或要求提高早期強(qiáng)度，或希望提高28d強(qiáng)度，因此對水泥的粒度分布則有相應(yīng)的要求，如果是前者，則希望細(xì)顆粒 10μm的含量大一些，欲實現(xiàn)這一點，必須增大磨內(nèi)小尺寸研磨體的比例。

（1）在輥式破碎機(jī)工作時，要求棒式閥門全部打開，讓進(jìn)料口最大，使輥子的工作面全部均勻受力；走旁路進(jìn)料時，要求棒式閥門全部關(guān)閉，要特別注意防止破碎機(jī)非正常工作時物料進(jìn)入破碎機(jī)輥室；物料全部破碎完后才停破碎機(jī)，否則破碎機(jī)無法正常開機(jī)。

（2）要及時清除除鐵器的廢鐵，杜絕因清除廢鐵而使輥式破碎機(jī)卡死。

（3）若因物料卡死輥式破碎機(jī)，松開調(diào)節(jié)絲桿，讓活動輥后退，使兩個輥子間隙加大，從而使物料落空。注意復(fù)位時恢復(fù)到原來位置。不能強(qiáng)制點動電動機(jī)，使物料通過，以免損壞電機(jī)及其他設(shè)備。

（4）要求每班要對輥式破碎機(jī)軸承加油潤滑，熟料溫度及天氣溫度變化時，要適當(dāng)調(diào)整加油次數(shù)和加油量。

（5）破碎機(jī)輥室邊的檢查門，每2～3d利用水泥磨壓負(fù)荷時間檢查一次，是否有大塊異物以及查看兩個輥子表面的磨損情況。有大塊異物要及時處理，輥子表面磨損要及時堆耐磨焊條（打開機(jī)箱前后門可以補(bǔ)焊），同時特別要及時緊固輥皮螺栓，防止輥皮松動。

（6）破碎機(jī)遇到非磁性金屬進(jìn)入時或因螺栓松動等異常情況，引起破碎機(jī)振動相當(dāng)大，必須緊急停機(jī)。當(dāng)然還要采取電氣常規(guī)保護(hù)。

（7）做好配件的準(zhǔn)備工作。確保庫存輥皮一套（堆焊耐磨焊條）、傳動三角皮帶一套、輥皮橢圓螺栓20套、耐磨堆焊焊條20kg、主軸承一套、自制螺栓緊固套筒扳手一套，數(shù)種厚度不一的調(diào)整鋼條等。