對(duì)回轉(zhuǎn)窯各窯墩的相對(duì)垂直沉降是允許的、但該設(shè)備不允許基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜沉降，因?yàn)樵O(shè)備本身對(duì)傾斜沉降很難進(jìn)行處理

⑴當(dāng)各窯墩的垂直沉降差超過3mm時(shí)，就應(yīng)對(duì)相關(guān)支承裝置的托輪位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)注意兩托輪中心與輪帶中心夾角應(yīng)滿足60°±2°的要求。

⑶窯頭檔窯墩及窯尾檔窯墩與其相應(yīng)的冷卻機(jī)(或窯頭罩)、窯尾設(shè)備基礎(chǔ)的沉降差超過25mm是不允許的。如果以超過或已經(jīng)對(duì)密封產(chǎn)生影響，則必須對(duì)有關(guān)部件進(jìn)行處理，以達(dá)到滿意為止。

在每個(gè)窯墩的側(cè)面已安裝了標(biāo)高測(cè)點(diǎn)，并在設(shè)備安裝時(shí)已對(duì)這些點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行了測(cè)量和記錄，它是窯墩沉降測(cè)量的基準(zhǔn)。從回轉(zhuǎn)窯的安裝開始，分階段的對(duì)這些點(diǎn)的標(biāo)高變化進(jìn)行觀察和測(cè)量：

⑴從設(shè)備安裝到試運(yùn)轉(zhuǎn)的這段時(shí)間內(nèi)，窯墩基礎(chǔ)可能最大15mm的垂直沉降，所以試運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)基礎(chǔ)下沉量進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)支承裝置托輪的位置進(jìn)行檢查，以使窯筒體中心線恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置;

⑵在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)初期的6個(gè)月以后，窯墩基礎(chǔ)還可能有大5mm的沉降，所以在這期間應(yīng)經(jīng)常對(duì)窯墩基礎(chǔ)沉降進(jìn)行測(cè)量;

⑶在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)6個(gè)月以后，窯墩基礎(chǔ)還可能每年1mm的沉降，所以必要時(shí)亦對(duì)基礎(chǔ)沉降進(jìn)行測(cè)量。

⑴電動(dòng)機(jī)

a、電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況，電流是否在規(guī)定值內(nèi)，如突然增大應(yīng)查明原因，及時(shí)處理;

b、檢查有無(wú)震動(dòng)，不正常響聲及異氣味;

c、檢查地腳螺栓是否松動(dòng)現(xiàn)象;

⑵減速器

a、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常;

b、檢查有無(wú)振動(dòng)及漏油現(xiàn)象;

c、若配備冷卻盤管、需檢查冷卻效果是否良好;

d、停窯時(shí)，根據(jù)需要可以打開上蓋視控門，檢查齒輪有無(wú)點(diǎn)蝕，磨粒磨損等不良現(xiàn)象;

⑶聯(lián)軸器

a、檢查聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，組合聯(lián)軸器的夾層板是否有不允許的變形，

b、檢查有無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象;

⑷傳動(dòng)大、小齒輪及軸承

a、檢查齒輪傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)敲擊聲;

b、檢查大、小齒輪齒面接觸斑點(diǎn)，沿齒高不少于40%，沿齒長(zhǎng)不小于50%;

c、大齒輪的徑向、軸向擺動(dòng)情況;

d、帶油輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，齒面油量是否充足，油的粘度是否適合，有無(wú)不正常冒煙現(xiàn)象;

e、檢查傳動(dòng)軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，有否漏油和不正?，F(xiàn)象;

f、傳動(dòng)裝置地腳螺栓及其它聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，是否產(chǎn)生振動(dòng)或擺動(dòng);