在回轉(zhuǎn)窯中產(chǎn)生的高溫物料往往需經(jīng)冷卻機(jī)冷卻到一定溫度，方可進(jìn)行輸送、儲(chǔ)存和進(jìn)行一定的處理。根據(jù)需要，回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)又可將高溫物料攜帶的大量熱量用空氣來(lái)回收，使入窯的助燃空氣預(yù)熱到較高溫度，以強(qiáng)化煅燒，降低熱耗。回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)的類(lèi)型也是多種多樣的，除了回轉(zhuǎn)窯筒類(lèi)的單筒冷卻機(jī)和多筒冷卻機(jī)外，還有適用于塊狀物料的各種蓖式冷卻機(jī)（推動(dòng)篦式、回轉(zhuǎn)篦式、振動(dòng)篦式）、環(huán)形冷卻機(jī)、立式（立窯式）冷卻機(jī)以及適用于粉狀物料的沸騰冷卻器和旋風(fēng)冷卻器等。

金屬鎂專用回轉(zhuǎn)窯及其工藝，工藝原料（白云石）由破碎機(jī)破碎合格的物料（30-40mm），用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，煅燒成煅白，經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，再經(jīng)過(guò)球磨機(jī)磨成粉，再經(jīng)壓球機(jī)壓成球，經(jīng)破碎后與硅鐵粉（含硅75%）和螢石粉（含GaF2）=95%混合均勻制成團(tuán)，裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi)，置于還原爐中，在1200-1250C及真空的1.33Pa真空度下還原制取粗鎂，經(jīng)過(guò)溶劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。

年產(chǎn)5000噸金屬鎂設(shè)備配置：

400×600鄂式破碎機(jī)、250×1000細(xì)碎機(jī)、2.5×40回轉(zhuǎn)窯、2×20米冷卻機(jī)、MQG1.83×7米球磨機(jī)、MQG1.5×5.7球磨機(jī)、MG1725球磨機(jī)、HL300斗式提升機(jī)、煤氣發(fā)生爐2.5米、壓球機(jī)、豎式預(yù)熱器、GX400螺旋輸送機(jī)

年產(chǎn)10000噸金屬鎂設(shè)備配置：

600×900鄂破機(jī)、250×1200細(xì)顎式破碎機(jī)、3×60回轉(zhuǎn)窯、2.2×20米冷卻機(jī)、MQG2.4×8米球磨機(jī)、MQG1.5×5.7球磨機(jī)、MG2233煤磨機(jī)、HL300斗式提升機(jī)、煤氣發(fā)生爐3米、壓球機(jī)、豎式預(yù)熱器、G×400螺旋輸送機(jī)

烘干機(jī)專家對(duì)料層厚度在烘干機(jī)煅燒過(guò)程中的數(shù)據(jù)分析，眾所周知，烘干機(jī)的煅燒過(guò)程受很多因素影響，其中烘干機(jī)工作過(guò)程中料層厚度對(duì)煅燒的影響一直是業(yè)內(nèi)人士重點(diǎn)討論的話題，下面我們與宋陵礦山烘干機(jī)專家共同解讀。

在烘干機(jī)實(shí)際操作過(guò)程中，冷卻機(jī)料層厚度一般是在600——800mm之間。厚料層操作系統(tǒng)阻力大，冷卻風(fēng)量少，二次風(fēng)溫高，有利于提高烘干機(jī)溫度。一般情況下，很多人都認(rèn)為快速冷卻有利于熟料強(qiáng)度的提高，通常均要求采取快速冷卻，但是有時(shí)并非如此。

冷卻機(jī)料層厚度一旦太薄，冷卻風(fēng)量過(guò)大，雖然對(duì)提高熟料強(qiáng)度有利，但二次風(fēng)溫低，且容易產(chǎn)生“勾流”和“騰涌”現(xiàn)象，會(huì)大大增加熟料熱耗。在實(shí)際操作中，應(yīng)保持冷卻機(jī)料層厚度相對(duì)穩(wěn)定情況下，加大篦冷機(jī)一、二室的風(fēng)量，適度使用三、四室風(fēng)量，在保證出料溫度低于60度加環(huán)境溫度的前提下，盡可能減少五、六、七室風(fēng)量。經(jīng)過(guò)大量的市場(chǎng)研究，宋陵礦山烘干機(jī)專家對(duì)烘干機(jī)不斷的研究，改造，我們把料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率。我們還改造烘干機(jī)進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能將下料筒提高，但伸入筒體內(nèi)部不可過(guò)長(zhǎng)，提高了烘干機(jī)的熱交換率提高。