根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇球磨機和連續(xù)球磨機。連續(xù)磨機與間隙磨機相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗低、機械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費用大，操作維修較復(fù)雜?，F(xiàn)在間歇式磨機極少使用，常用作化驗室實驗?zāi)ァ?

(1)球磨機 磨機裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用最普遍。

(2)棒磨機 磨內(nèi)裝入直徑為50-100mm的鋼棒作研磨介質(zhì)。棒磨機筒體長度與直徑之比一般為1.5-2。

(3)棒球磨機

這種磨機通常具有2-4個倉。在第一倉內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質(zhì)，以后各倉則裝入鋼球或鋼段。棒球磨機的長徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應(yīng)在1.2-1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

(4)礫石磨 磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的球磨機焊接技術(shù)存在著怎樣的缺陷呢，這些缺陷在今后的生產(chǎn)中又會帶來怎樣的不便呢？下面紅星機器的工程師將逐一為您講解。

首先，傳統(tǒng)手工焊接的速度過慢，耗費人力，而且精度和質(zhì)量均達不到現(xiàn)代化機器設(shè)備的要求。面對現(xiàn)今球磨機大型化的趨勢，這需要電焊工耗費很大的體力和精力來進行作業(yè)。但生產(chǎn)周期的拖長也是不可避免的。那么，在這樣的狀況下，勢必會影響企業(yè)的生產(chǎn)和銷售進度。

其次，傳統(tǒng)磨機焊接技術(shù)多采用氧氣作為助焊劑，而球磨機在填充了物料后往往會產(chǎn)生很多發(fā)雜的物理和化學環(huán)境，所以普通焊劑在復(fù)雜的環(huán)境中經(jīng)過專家長期試驗和論證得出的結(jié)果是并不能有效地耐腐蝕，那么裕量的多少就需要進行縝密的計算。否則極端環(huán)境下的作業(yè)很容易產(chǎn)生嚴重的故障或影響磨機在正常工況的工作。

再次，傳統(tǒng)焊接需要多人合作，在球磨機的焊接過程中，由于工時和上下班的需要，會出現(xiàn)很多留頭和連頭現(xiàn)象。這些也會嚴重焊接質(zhì)量。如果球磨機在滿負荷運轉(zhuǎn)的工況下持續(xù)一段時間，很有可能在這些留頭和連頭處產(chǎn)生開裂和空隙。外圓周的偏心，又會影響球磨機的軸向穩(wěn)定，最后的結(jié)果很有可能導致嚴重的故障。

針對以上傳統(tǒng)球磨機焊接技術(shù)的缺陷，紅星機器引進了先進的歐美下向焊工藝，并組織培訓了一批經(jīng)驗純熟的焊工。將該工藝其焊接合格率按焊縫口統(tǒng)計，可以達到99%以上。其優(yōu)點是連續(xù)送絲、不用氣體保護焊工易操作等。其缺點首先是不能進行根焊，需要采用其他的焊接方法進行根焊。操作時蓋面不易出氣孔。

此外，先進工藝必須配備先進的設(shè)備，為此，紅星機器球磨機焊接技術(shù)小組引進的自保護半自動焊有效地解決了問題。但是在使用過程中應(yīng)當注意避免滲銅現(xiàn)象的出現(xiàn)。這就要求在球磨機焊接時，應(yīng)當盡量控制在額定電流內(nèi)，不應(yīng)當為了追趕進度而認為調(diào)大電流。