根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機(jī)、濕法磨機(jī)、間歇球磨機(jī)和連續(xù)球磨機(jī)。連續(xù)磨機(jī)與間隙磨機(jī)相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗低、機(jī)械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費(fèi)用大，操作維修較復(fù)雜?，F(xiàn)在間歇式磨機(jī)極少使用，常用作化驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)?zāi)ァ?

(1)球磨機(jī) 磨機(jī)裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼球或鋼段。這種磨機(jī)使用最普遍。

(2)棒磨機(jī) 磨內(nèi)裝入直徑為50-100mm的鋼棒作研磨介質(zhì)。棒磨機(jī)筒體長(zhǎng)度與直徑之比一般為1.5-2。

(3)棒球磨機(jī)

這種磨機(jī)通常具有2-4個(gè)倉(cāng)。在第一倉(cāng)內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質(zhì)，以后各倉(cāng)則裝入鋼球或鋼段。棒球磨機(jī)的長(zhǎng)徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉(cāng)長(zhǎng)度與磨機(jī)有效直徑之比應(yīng)在1.2-1.5之間，棒長(zhǎng)比棒倉(cāng)短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

(4)礫石磨 磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的球磨機(jī)焊接技術(shù)存在著怎樣的缺陷呢，這些缺陷在今后的生產(chǎn)中又會(huì)帶來(lái)怎樣的不便呢？下面紅星機(jī)器的工程師將逐一為您講解。

首先，傳統(tǒng)手工焊接的速度過(guò)慢，耗費(fèi)人力，而且精度和質(zhì)量均達(dá)不到現(xiàn)代化機(jī)器設(shè)備的要求。面對(duì)現(xiàn)今球磨機(jī)大型化的趨勢(shì)，這需要電焊工耗費(fèi)很大的體力和精力來(lái)進(jìn)行作業(yè)。但生產(chǎn)周期的拖長(zhǎng)也是不可避免的。那么，在這樣的狀況下，勢(shì)必會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)和銷售進(jìn)度。

其次，傳統(tǒng)磨機(jī)焊接技術(shù)多采用氧氣作為助焊劑，而球磨機(jī)在填充了物料后往往會(huì)產(chǎn)生很多發(fā)雜的物理和化學(xué)環(huán)境，所以普通焊劑在復(fù)雜的環(huán)境中經(jīng)過(guò)專家長(zhǎng)期試驗(yàn)和論證得出的結(jié)果是并不能有效地耐腐蝕，那么裕量的多少就需要進(jìn)行縝密的計(jì)算。否則極端環(huán)境下的作業(yè)很容易產(chǎn)生嚴(yán)重的故障或影響磨機(jī)在正常工況的工作。

再次，傳統(tǒng)焊接需要多人合作，在球磨機(jī)的焊接過(guò)程中，由于工時(shí)和上下班的需要，會(huì)出現(xiàn)很多留頭和連頭現(xiàn)象。這些也會(huì)嚴(yán)重焊接質(zhì)量。如果球磨機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的工況下持續(xù)一段時(shí)間，很有可能在這些留頭和連頭處產(chǎn)生開(kāi)裂和空隙。外圓周的偏心，又會(huì)影響球磨機(jī)的軸向穩(wěn)定，最后的結(jié)果很有可能導(dǎo)致嚴(yán)重的故障。

針對(duì)以上傳統(tǒng)球磨機(jī)焊接技術(shù)的缺陷，紅星機(jī)器引進(jìn)了先進(jìn)的歐美下向焊工藝，并組織培訓(xùn)了一批經(jīng)驗(yàn)純熟的焊工。將該工藝其焊接合格率按焊縫口統(tǒng)計(jì)，可以達(dá)到99%以上。其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)送絲、不用氣體保護(hù)焊工易操作等。其缺點(diǎn)首先是不能進(jìn)行根焊，需要采用其他的焊接方法進(jìn)行根焊。操作時(shí)蓋面不易出氣孔。

此外，先進(jìn)工藝必須配備先進(jìn)的設(shè)備，為此，紅星機(jī)器球磨機(jī)焊接技術(shù)小組引進(jìn)的自保護(hù)半自動(dòng)焊有效地解決了問(wèn)題。但是在使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意避免滲銅現(xiàn)象的出現(xiàn)。這就要求在球磨機(jī)焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量控制在額定電流內(nèi)，不應(yīng)當(dāng)為了追趕進(jìn)度而認(rèn)為調(diào)大電流。