磨礦機(jī)的處理能力

一般來說磨礦機(jī)所處理的物料較細(xì)，產(chǎn)品粒度是細(xì)粒，可達(dá)0。074毫米，甚至還要細(xì)些。其結(jié)構(gòu)特征是破碎部件（或介質(zhì)）互相接觸，所采用的介質(zhì)是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機(jī)械是同時(shí)兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機(jī)?！?。5×1。8米自磨機(jī)處理礦石粒度上限可達(dá)350—400毫米，產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)—200目占40%左右。

高產(chǎn)磨制出的物料顆粒分布范圍寬

開路高產(chǎn)磨制出的水泥其顆粒分布范圍較寬，當(dāng)0.08㎜方孔篩篩余控制 3%時(shí)，其 30μm顆粒的含量一般60～65%，3～30μm的含量45～50%，而 3μm要占到15%左右，由于物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間長，過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，水泥中 3μm的微粉較多，對水泥后期強(qiáng)度發(fā)揮不利。閉路高細(xì)高產(chǎn)磨粉磨系統(tǒng)則彌補(bǔ)了上述兩種粉磨系統(tǒng)的不足。

高細(xì)磨的技術(shù)改進(jìn)

高細(xì)磨的技術(shù)改進(jìn)主要表現(xiàn)在一下幾方面：

首先，降低入磨物料粒度可直接有效提高磨機(jī)產(chǎn)量。破碎機(jī)電能有效利用率較球磨機(jī)高約25%，采用“多碎少磨”工藝可有效降低粉磨系統(tǒng)電耗。但入磨物料粒度也不宜過小，要根據(jù)級配設(shè)計(jì)選擇一個(gè)最佳入磨粒度值。其次，要選擇合適的工藝配料方案與煅燒制度。在熟

料礦物上，C3S 易磨性明顯高于C2S，即高KH 值熟料比低KH 值熟料易磨，但高C4AF 熟料相當(dāng)難磨。配料時(shí)可適當(dāng)提高P 值，以增加C3A 含量，不僅熟料易磨性改善，其早期強(qiáng)度也較高。但現(xiàn)代新型干法窯為滿足低水化熱水泥的需要，逐漸趨向使用“兩高一低”即高KH 和N 值、低P 值配方，以降低熟料中C3A 含量，確保水泥中低水化熱及混凝土不開裂，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用效果很好。在轉(zhuǎn)窯煅燒制度上，薄料快燒及采用新型充氣梁的篦冷機(jī)快速冷卻的熟料易磨性好。第三，摻入不同品種混合材會(huì)對磨機(jī)產(chǎn)量產(chǎn)生較大影響。礦渣極難磨，但活性高，有利于水泥后期強(qiáng)度增長。粉煤灰和煤矸石易磨，且粉煤灰對水泥早期強(qiáng)度發(fā)揮好。在混合材選用上宜采用多品種按比例搭配使用，以兼顧水泥強(qiáng)度要求和增加磨機(jī)產(chǎn)量。

磨礦機(jī)：http://www.posui.com.cn/n115.html
自磨機(jī)：http://www.zhisha.cn/73.htm
高產(chǎn)磨：http://www.posui.com.cn/n115.html