東莞市蝕刻液回收處理環(huán)保銀行
蝕刻廢液的組成及現(xiàn)有處理技術(shù)
蝕刻劑有許多種類，最早是使用三氯化鐵的水溶液為蝕刻液，隨著工業(yè)發(fā)展，三氯化鐵逐漸被淘汰代之以氯化銅、過硫酸鹽、過氧化氫-硫酸、氨堿以及其他蝕刻液相繼開發(fā)并投入使用，其中尤以氯化銅蝕刻液得到廣泛應(yīng)用。
一、三氯化鐵蝕刻廢液的組成及常規(guī)處理技術(shù)
1.廢液成分
廢三氯化鐵蝕刻液是一種酸性液體，主要含有氯化銅、氯化亞銅、氯化鐵、氯化亞鐵和鹽酸，其中銅含量在50g/L左右。三氯化鐵蝕刻液僅在少數(shù)特殊工件的加工中采用。
2.回收技術(shù)
目前從三氯化鐵蝕刻廢液中回收銅的方法很多，其中置換法具有投資少、回收率高、成本低、方法簡單、操作方便和見效快等特點(diǎn)。
（1）工業(yè)廢鐵置換回收銅
反應(yīng)原理：clip_image002
實(shí)驗(yàn)表明，不銹鋼幾乎不產(chǎn)生置換反應(yīng)，鑄鐵屑能比較好的產(chǎn)生置換反應(yīng)，而刨床的鐵屑又比車床車的鐵屑效果好。一般采用6木尼龍網(wǎng)通過的鑄鐵屑來進(jìn)行銅的回收。
（2）將三氯化鐵蝕刻廢液投鐵提銅后通入氯氣并蒸發(fā)濃縮，生成三氯化鐵回用于線路板蝕刻。
二、酸性氯化銅蝕刻廢液成分及常規(guī)處理技術(shù)
1 廢液成分
廢酸性蝕刻液是一種藍(lán)綠色的強(qiáng)酸性液體，主要含有氯化銅、氯化亞銅、雙氧水和鹽酸，其中銅含量可達(dá)150~250g/L。
2 回收技術(shù)
（1）化學(xué)沉淀法
用30%的氫氧化納中和沉淀后，與濃硫酸反應(yīng)，冷卻結(jié)晶生成硫酸銅。
（2）電解法
該法與電鍍?cè)硪粯?，通過電解把廢液中的銅回收出來。
（3）氯化亞銅法
用純銅粉或舊的電動(dòng)機(jī)銅絲或用置換出來的海綿銅加入蝕刻液廢液中，在加入氯化鈉，用清水稀釋可得到氯化亞銅沉淀。
三 堿性氯化銅蝕刻廢液的組成與常規(guī)處理技術(shù)
1.廢液組成
廢堿性蝕刻液是一種深藍(lán)色有強(qiáng)烈氨味的液體，主要含有銅氨絡(luò)合物（銅含量可達(dá)150~250g/L）、氯化銨及氨水。
2.回收技術(shù)
堿性氯化銅廢液常用的回收方法有酸化法和堿化法。
（1）酸化法回收銅
往堿性氯化銅廢液中加入一定量的工業(yè)鹽酸，沉淀后用硫酸溶解制成硫酸銅或電解成精銅。
（2）堿化法回收銅
往堿性氯化銅蝕刻廢液中加入一定量的氫氧化納溶液，生成氧化銅沉淀。氧化銅可用硫酸溶解成硫酸銅，氨可用硫酸吸收。
除以上的回收廢液中銅的方法外，還有一些可全回收利用廢液的方法。
（3）中和沉淀及置換法結(jié)合技術(shù)
將印制線路板堿性蝕刻廢液與酸性氯化銅蝕刻廢液進(jìn)行中和沉淀，生成的堿式氯化銅沉淀用于生產(chǎn)工業(yè)級(jí)硫酸銅；沉淀壓濾母液用于生產(chǎn)堿性蝕刻液；其余廢水經(jīng)金屬鋁屑置換去除銅離子，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮生產(chǎn)混合銨鹽。
（4）廢蝕刻液全回收技術(shù)
先將廢堿性蝕刻液進(jìn)行加熱蒸餾，蒸出的氨氣用水吸收成稀氨水，和析出的鹽一起回用于堿性蝕刻液的再生產(chǎn)；濃溶液則通過加酸或加堿將其中的銅轉(zhuǎn)化為硫酸銅或氧化銅。這樣，既避免了二次污染，又降低了公司生產(chǎn)堿性蝕刻液的成本。
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