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1 樁底聲測(cè)管彎曲在安裝鋼筋籠的啟吊過(guò)程中，鋼筋籠的底部會(huì)在地面拖動(dòng)，如果綁扎不牢，聲測(cè)管往往容易發(fā)生彎曲變形，聲測(cè)管間距變小。有時(shí)設(shè)計(jì)的樁底鋼筋籠直徑縮?。ㄗ儚剑?，為了保證聲測(cè)管的平直，聲測(cè)管就要穿到鋼筋籠外側(cè)。如果不采取加固措施，很容易使聲測(cè)管壓彎或打折，甚至折斷。另一種情況是，設(shè)計(jì)的聲測(cè)管超出鋼筋籠底1－2m（在設(shè)計(jì)樁底有一段素混凝土）時(shí)，也存在類似情況。樁長(zhǎng)18.0m左右，埋設(shè)三根聲測(cè)管，三個(gè)檢測(cè)剖面中，-16.0m－ -18.0m區(qū)段聲速曲線均明顯向右翹起，聲速異常偏高，波幅反而降低（這是因?yàn)槁暅y(cè)管彎曲，使發(fā)射與接收換能器不再保持平行，造成波幅降低）其它區(qū)域曲線基本正常。推斷樁底部位的三根聲測(cè)管全部向內(nèi)彎斜，間距變小，計(jì)算的波速異常偏高。由于樁底是缺陷易發(fā)生部位，根據(jù)此類曲線很難判定樁底是否存在缺陷，很可能發(fā)生漏判、誤判，給工程留下安全隱患。2 樁身聲測(cè)管彎曲變形聲測(cè)管綁扎不牢或綁扎間距過(guò)大，在澆筑混凝土過(guò)程中，聲測(cè)管受混凝土擠壓發(fā)生彎曲變形，管間距離變大或變小，直接影響檢測(cè)結(jié)果的分析判定，甚至無(wú)法給出樁身完整性類別，只能采取鉆芯或其它可靠的方法進(jìn)行檢測(cè)，影響正常的施工。

安裝程序：

第一步：安裝樁基的鋼筋籠架；第二步：安裝底蓋到超聲波的底部（已于工廠預(yù)先焊裝底蓋的超聲波管可按要求提供）；第三步：用鐵絲（直徑最少為1.5mm）把有底蓋的超聲波管等份固定在鋼筋籠的鋼筋上；鐵絲的綁法：先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-80mm長(zhǎng)，再把鐵絲叉開(kāi)捆住測(cè)管，然后擰緊鐵絲。（所有的鐵絲綁法都按此方法）鐵絲綁的位置：底蓋處用鐵絲綁的一道，其余的連接頭處用絲綁一道，聲測(cè)管中間部分均三等份捆綁，即中間綁兩道。第四步：將第二根聲測(cè)管的底部(有劃線標(biāo)志)對(duì)準(zhǔn)已綁好的測(cè)承插口部，保證兩根管子處于同一軸線；并確認(rèn)管件端部與畫(huà)線位置相距3mm以內(nèi)（注意：一定要檢查聲測(cè)管承插口端中的"O"形密封圈完好并經(jīng)潤(rùn)滑）。第五步：壓緊 把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)承插口（或接頭）端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對(duì)接部位管材同時(shí)壓緊至六邊形狀。第六步：檢查壓緊度 用量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。第七步：用鐵絲（直徑最少為1.5mm）把第二根聲測(cè)管三等固定在鋼筋籠上（中間綁兩道，頂端連接頭必須用鐵絲綁一道）；第八步：其余要連接的聲測(cè)管均按第四步到第七步安裝，直所需上長(zhǎng)度；第九步：最上端的聲測(cè)管一定要用頂蓋蓋上，防止泥土、雜進(jìn)入管內(nèi)；第十步：聲測(cè)管安裝完成后，目測(cè)所安裝的聲測(cè)管從上到下否豎成一條直。

作 用：

1、連接可靠安全鉗壓式連接強(qiáng)度高，抗振性好。將連接部位一次性做"死"，避免了"活接頭"松動(dòng)的可能性。2、接頭＂凸節(jié)＂最小凸節(jié)最大處＜5mm，且呈圓弧連接，有效避免與導(dǎo)管相碰撞，最大減少混凝土流阻。3、施工便利快捷避免現(xiàn)場(chǎng)焊接、套絲或滾槽作業(yè)，只要采用專用的液壓工具，鉗壓連接即可輕松完成，省時(shí)、省力、省費(fèi)用，而且一次安裝成功。