研究無(wú)錫精密鋼管的硬度與變形的關(guān)系：
　　測(cè)量變形程度為0%，40%，50%，64%的硬度記錄在表3-1中。
　　根據(jù)表中的數(shù)據(jù)，以變形度（%）為橫坐標(biāo)，硬度（HRB）為縱坐標(biāo)，繪制出硬度與變形曲線關(guān)系，
　　研究變形后的無(wú)錫精密鋼管加熱是硬度的變化：
　　以同一變形程度51%的無(wú)錫精密鋼管試樣，測(cè)量其硬度后，分別加熱至100℃，300℃，500℃，550℃，600℃，700℃，800℃保溫30分鐘后測(cè)量硬度，將數(shù)據(jù)列入表3-2中。
　　根據(jù)表中的數(shù)據(jù)，以加熱溫度為橫坐標(biāo)，硬度為縱坐標(biāo)，繪制出加熱溫度與硬度的曲線關(guān)系如圖3-2。
　　
　　同一塑性變形后無(wú)錫精密鋼管加熱時(shí)硬度的變化：
　　

　　隨著無(wú)錫精密鋼管塑性變形后加熱溫度升高，硬度減小，
　　加熱溫度小于500℃時(shí)，硬度減小不明顯
　　加熱溫度大于500℃時(shí)，隨著加熱溫度升高，硬度急劇減小
　　無(wú)錫精密鋼管在外力作用下，將發(fā)生尺寸及形狀的改變，即變形。變形一般包括彈性變形和塑性變形兩種。彈性變形是可逆的，當(dāng)外力去除后，變形可完全恢復(fù)；塑性變形是不可逆的，當(dāng)外力去除后，仍有殘留變形。
　　無(wú)錫精密鋼管進(jìn)行塑性變形時(shí)，金屬的強(qiáng)度和硬度升高，而其塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱為冷變形強(qiáng)化（也稱為加工硬化）。產(chǎn)生冷變形強(qiáng)化的原因，通常被認(rèn)為在塑性變形過(guò)程中，隨變形量的增加，位錯(cuò)密度增加，并發(fā)生一系列交互作用，使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻；同時(shí)晶粒也會(huì)出現(xiàn)破碎，變成細(xì)條狀，晶界變得模糊不清，形成所謂的"纖維組織"。無(wú)錫精密鋼管的變形程度愈大，位錯(cuò)密度愈高，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力愈大，塑性變形抗力也愈大，則其強(qiáng)度和硬度升高，而塑性韌性下降。
　　冷變形強(qiáng)化在實(shí)際生產(chǎn)中具有重要的意義。首先這是一種重要的強(qiáng)化材料的手段，尤其對(duì)用熱處理不能強(qiáng)化的材料來(lái)說(shuō)，顯得更為重要。其次，冷變形強(qiáng)化有利于金屬的變形均勻。因?yàn)闊o(wú)錫精密鋼管的變形部分產(chǎn)生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續(xù)發(fā)展。第三，冷變形強(qiáng)化可以提高構(gòu)件在使用過(guò)程中的安全性，構(gòu)件一旦超載，產(chǎn)生塑性變形，由于強(qiáng)化作用，可防止構(gòu)件突然斷裂。但是，冷變形強(qiáng)化也給無(wú)錫精密鋼管的繼續(xù)變形帶來(lái)困難，甚至出現(xiàn)裂紋。因此，在無(wú)錫精密鋼管變形和加工過(guò)程中常進(jìn)行"中間退火"，以消除它的不利影響。