氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已進(jìn)展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。

真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線(xiàn)。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見(jiàn)控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A，、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、開(kāi)泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴(kuò)相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時(shí)，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。

取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對(duì)硬度的影響，另一塊研究不同溫度對(duì)性能的影響。
　　研究無(wú)錫精密鋼管的硬度與變形的關(guān)系：
　　測(cè)量變形程度為0%，40%，50%，64%的硬度記錄在表3-1中。
　　根據(jù)表中的數(shù)據(jù)，以變形度（%）為橫坐標(biāo)，硬度（HRB）為縱坐標(biāo)，繪制出硬度與變形曲線(xiàn)關(guān)系，
　　研究變形后的無(wú)錫精密鋼管加熱是硬度的變化：
　　以同一變形程度51%的無(wú)錫精密鋼管試樣，測(cè)量其硬度后，分別加熱至100℃，300℃，500℃，550℃，600℃，700℃，800℃保溫30分鐘后測(cè)量硬度，將數(shù)據(jù)列入表3-2中。
　　根據(jù)表中的數(shù)據(jù)，以加熱溫度為橫坐標(biāo)，硬度為縱坐標(biāo)，繪制出加熱溫度與硬度的曲線(xiàn)關(guān)系如圖3-2。
　　
　　同一塑性變形后無(wú)錫精密鋼管加熱時(shí)硬度的變化：