3PE防腐鋼管生產(chǎn)步驟

(1) 脫脂：在防腐層涂敷前，應(yīng)先清除3PE防腐鋼管表面的油脂和污垢等附著物，3PE防腐鋼管在制造和運(yùn)輸過(guò)程中不可避免的粘附油脂，必須清除表面的油脂，才能保證涂料與3PE防腐鋼管的牢固粘結(jié)。本工程對(duì)油脂采用棉紗擦抹，由于3PE防腐鋼管表面較清潔，基本沒(méi)有油脂，脫脂工作量很少。

(2) 檢測(cè)：3PE防腐鋼管進(jìn)入進(jìn)管平臺(tái)管架，由進(jìn)管質(zhì)檢控制區(qū)對(duì)3PE防腐鋼管的表面進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目包括焊縫高度、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、管端橢圓度、管體彎曲度等；對(duì)管號(hào)、管長(zhǎng)、鋼級(jí) 、壁厚、爐號(hào)、生產(chǎn)日期、數(shù)量等進(jìn)行記錄。不符合涂敷要求的3PE防腐鋼管將退出進(jìn)管平臺(tái)，另行處理。 

　　(3) 預(yù)熱：檢查后合格的3PE防腐鋼管經(jīng)除銹傳動(dòng)線(xiàn)進(jìn)入中頻加熱爐。通常管體溫度要加熱到40～60℃。該作業(yè)線(xiàn)3PE防腐鋼管預(yù)熱采用100kW的中頻加熱爐直接加熱,該處由除銹質(zhì)檢控制區(qū)控制3PE防腐鋼管溫度。

(4)拋丸除銹：加熱后的3PE防腐鋼管經(jīng)除銹傳動(dòng)線(xiàn)進(jìn)入拋丸除銹機(jī)內(nèi)，一臺(tái)大功率下拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出打擊3PE防腐鋼管表面進(jìn)行除銹，除銹后3PE防腐鋼管表面清潔度可達(dá)Sa2.5級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

(5)表面檢測(cè)：拋丸除銹后的3PE防腐鋼管經(jīng)除銹傳動(dòng)線(xiàn)進(jìn)入中間平臺(tái)，由除銹質(zhì)檢控制區(qū)監(jiān)控，逐根檢查其3PE防腐鋼管質(zhì)量、表面清潔度、錨紋深度，對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的3PE防腐鋼管將通過(guò)反饋線(xiàn)返回，重新進(jìn)行除銹，表面有缺陷3PE防腐鋼管則退出生產(chǎn)線(xiàn)；合格3PE防腐鋼管進(jìn)入涂敷生產(chǎn)線(xiàn)。該區(qū)質(zhì)檢人員記錄除銹后3PE防腐鋼管的管號(hào)、管長(zhǎng)、鋼級(jí)、壁厚、爐號(hào)、生產(chǎn)日期、數(shù)量等。
　　(6) 管內(nèi)吸塵：使用專(zhuān)用工業(yè)吸塵器對(duì)管內(nèi)的鋼丸及灰塵進(jìn)行吸掃。 

 (7) 管端預(yù)留：由于管子一根接著一根進(jìn)行連續(xù)涂敷作業(yè),且管體兩端要求一定的預(yù)留段,因而涂敷前須按預(yù)留段寬度貼紙,涂敷后用人工切斷，可以提高端頭處理的功效。
3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線(xiàn)的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到 50年，目前，在國(guó)際上被認(rèn)為是最先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。 

聯(lián)系人：劉經(jīng)理             電話(huà)：0317-5129705     手機(jī)：18232715601    

傳真：0317-6091639       地址：河北省、滄州市、鹽山城南工業(yè)區(qū)