3PE防腐鋼管優(yōu)勢(shì)多多同時(shí)具備環(huán)氧強(qiáng)度高，pe吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，氣爐加熱、中頻加熱等。內(nèi)涂工藝的主要有噴涂法和真空吸涂法兩種。內(nèi)噴涂操作十分簡(jiǎn)單，此處不在詳述。真空吸涂一般應(yīng)用在彎曲管道的內(nèi)壁涂裝，當(dāng)粉末與空氣經(jīng)過(guò)混合后進(jìn)入管道管道的管壁事前進(jìn)過(guò)了符合環(huán)氧粉末工藝的加熱，當(dāng)粉末與管壁接觸后，會(huì)導(dǎo)致粉末熔化從而黏在管壁上，然后利用抽吸的方式降低管內(nèi)溫度來(lái)減少粉粘在管壁的粉末數(shù)量。
美國(guó)專利US6270847B1公開(kāi)了一種鋼管防腐內(nèi)部冷卻方法，該方法在鋼管內(nèi)部放入水泵，在鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中向鋼管內(nèi)壁噴水，鋼管和防腐層的冷卻順序?yàn)?鋼管、FBE層、膠粘劑層和PE層。3PE防腐鋼管鋼管傳熱速度快，可使鋼管和涂層快速冷卻，同時(shí)由于防腐層的冷卻過(guò)程是從內(nèi)向外，防腐層在冷卻收縮時(shí)與管壁的粘接更好，防腐層的環(huán)向應(yīng)力很小，焊道上防腐層減薄很微小，從而提高防腐質(zhì)量并降低原料成本。但這種內(nèi)部冷卻方法實(shí)現(xiàn)難度較大。
3PE防腐鋼管中使用的環(huán)氧粉末雙層FBE由兩種不同性能的環(huán)氧粉末在噴涂過(guò)程中一次噴涂成膜完成,底層環(huán)氧防腐層與單層FBE相同,用以提供防蝕功能,外層FBE為增塑性環(huán)氧粉末層,主要用于抗機(jī)械損傷。兩層厚度一般為525～1000μm,可適用于各種口徑的管子,并適用于補(bǔ)口、彎頭、異型構(gòu)件的防腐需要?？筛鶕?jù)不同使用環(huán)境、不同需要,選擇不同的雙層FBE結(jié)構(gòu)類型,如可生產(chǎn)專門(mén)針對(duì)山區(qū)、水網(wǎng)地帶和海底環(huán)境的雙層FBE管道防腐層。它的耐沖擊性能和陰極保護(hù)電流密度與三層PE相當(dāng),但它是唯一能用于陰極保護(hù)系統(tǒng)并完全兼容而無(wú)屏蔽的防腐系統(tǒng),且具有失效安全性,所以更加優(yōu)越。
臺(tái)、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。 1. 3PE防腐鋼管拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時(shí)其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達(dá)工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對(duì)表面的清理效果都一樣。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件。 2. 3PE防腐鋼管工件連續(xù)通過(guò)拋丸機(jī)的進(jìn)出口。
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