管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結(jié)環(huán)氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，最早是開發(fā)于20世紀(jì)50年代，60年代實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)過這么多年的不斷完善，此涂料已經(jīng)發(fā)展較為成熟。現(xiàn)在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環(huán)氧粉末涂料.環(huán)氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經(jīng)遍布全世界各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應(yīng)用實(shí)例。我國最da工程“西氣東輸”就采用的是環(huán)氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國有了長足的發(fā)展。）重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料按用途可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結(jié)構(gòu)防腐用粉.雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管 采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。具有耐化學(xué)腐蝕, 耐陰極剝離, 耐機(jī)械破壞性能。環(huán)氧煤瀝青防腐 環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)：由環(huán)氧樹脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強(qiáng)涂敷形成防腐層,常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm 。環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加抗氧劑,紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源,制成防腐鋼管后,禁止暴曬,驟冷,否則聚乙烯外套管易開裂,影響產(chǎn)品性能和使用壽命。 環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐 環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功,首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛,適用于海洋設(shè)施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁。
環(huán)氧粉末防腐鋼管產(chǎn)品是國內(nèi)新發(fā)展的一種新型管道材料，采用內(nèi)外均有涂塑保護(hù)層，中間為增強(qiáng)焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強(qiáng)度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點(diǎn)，屬于國家推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。涂塑復(fù)合鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－bing烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無毒聚bing烯（ PP ）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計壽命可達(dá)50 年。內(nèi)外涂塑主要缺點(diǎn)是安裝時不得進(jìn)行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷。 該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點(diǎn)，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)品性、耐水性。適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)備的防腐。 高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。
我公司廠家直銷環(huán)氧粉末防腐鋼管價格有優(yōu)勢,質(zhì)量有保障,專業(yè)生產(chǎn)單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管,內(nèi)外涂塑環(huán)氧粉末防腐鋼管,環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管,外壁環(huán)氧粉末防腐鋼管,內(nèi)壁環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐鋼管,環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管,環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐直縫鋼管,燃?xì)夤艿烙铆h(huán)氧粉末防腐鋼管,歡迎洽談。世界各國的工業(yè)發(fā)展導(dǎo)致對石油的需求量越來越大，對石油工業(yè)的依賴性也越來越強(qiáng)，而石油工業(yè)的發(fā)展離不開油田開采全過程中的各種設(shè)施的配套。隨著石油工業(yè)的快速發(fā)展，人們對石油勘探、鉆采、集輸和注水等工藝過程的認(rèn)識越來越清楚，油管等在石油勘探開發(fā)中發(fā)揮的作用也越來越大。尤其是隨著油氣勘探開發(fā)地域的擴(kuò)展，所開采油氣層位置越來越深、地質(zhì)條件愈趨復(fù)雜、難度越來越大，為保證盡可能高效地進(jìn)行石油鉆采和提高油采收率，從鉆井、固井、壓裂酸化，到最后采出油、氣的各個環(huán)節(jié)，都必須采取有效的防腐措施以保證作業(yè)的順利進(jìn)行。通過注水井向油層注水，是大多數(shù)油田目前用來保持油層壓力并延長采油期，提高油田開發(fā)速度和石油采收率的一項措施。在油開采過程中，油中含有的各種腐蝕性介質(zhì)和油田井下油管由于經(jīng)受注水及增注、調(diào)配等環(huán)節(jié)影響，會造成井下注水油管的嚴(yán)重腐蝕。腐蝕不但消耗了大量高品質(zhì)的無縫鋼管，而且鐵銹與水一起注入油層，還會破壞油層結(jié)構(gòu)，影響油井質(zhì)量，嚴(yán)重時會造成注水油管的管壁由于嚴(yán)重腐蝕而穿孔，使整個油井報廢。注水井管柱腐蝕將直接影響油田的油生產(chǎn)，嚴(yán)重的管柱腐蝕在幾個月內(nèi)即造成管柱失效，如果防腐得當(dāng)，將挽回非常可觀的腐蝕損失，因此油管的有效防腐是油田的一項重要工作。
環(huán)氧粉末防腐鋼管一經(jīng)上市就受到了新老客戶的好評，此種管道的防腐方式也正在逐漸的被各種工程所采納，近年來由于石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等等工程的大力開展，管道埋地防腐鋼管的市場需求量也在急劇增加，隨著科技的不斷發(fā)展進(jìn)步各種新型防腐模式也在不斷推出，同時也在傳統(tǒng)防腐上不斷研發(fā)創(chuàng)新使防腐鋼管的防腐蝕效果也在逐步提升。就拿FBE熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管舉例其中防腐的主要用料環(huán)氧粉末涂料是不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。對于少量擴(kuò)散的粉末，可通過回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結(jié)環(huán)氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，最早是開發(fā)于20世紀(jì)50年代，60年代實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)過這么多年的不斷完善，此涂料已經(jīng)發(fā)展較為成熟?，F(xiàn)在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環(huán)氧粉末涂料.環(huán)氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經(jīng)遍布全世界各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應(yīng)用實(shí)例。我國zuida工程“西氣東輸”就采用的是環(huán)氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國有了長足的發(fā)展。重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料按用途可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結(jié)構(gòu)防腐用粉.雙層熔結(jié)
優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼，其牌號后面帶有"A"字者，為高級優(yōu)質(zhì)鋼，反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。高級優(yōu)質(zhì)鋼在下列的部分或全部優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼：縮小成分含量范圍，減少有害元素（如硫、磷、銅）含量，保證較高純凈度（要求非金屬夾雜物含量少），保證較高力學(xué)性能和工藝性能?？v向和橫向標(biāo)準(zhǔn)中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向做沖擊功實(shí)驗(yàn)時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。鋼管外形，公稱尺寸：是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。實(shí)際尺寸：是生產(chǎn)過程中所得到的實(shí)際尺寸，該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為偏差。偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實(shí)際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。偏差是有方向性的，即以"正"或"負(fù)"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負(fù)公差"的叫法是錯誤的。交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標(biāo)準(zhǔn)中對交貨長度有以下幾種規(guī)定：通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度范圍內(nèi)而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實(shí)際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標(biāo)準(zhǔn)中對定尺長度規(guī)定了允許的正偏差值。 以結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)為：生產(chǎn)定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產(chǎn)企業(yè)提出加價要求是合理的。加價幅度各企業(yè)不盡一致，一般為基價基礎(chǔ)上加價10%左右。
倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，合同中應(yīng)注明單倍尺長度及構(gòu)成總長度的倍數(shù)。實(shí)際操作中，應(yīng)在總長度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例，規(guī)定留切口余量，若標(biāo)準(zhǔn)中無倍尺長度偏差及切割余量規(guī)定時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率大幅度降低，因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。范圍長度在通常長度范圍內(nèi)，當(dāng)用戶要求其中某一固定范圍長度時，需在合同中注明。可見，范圍長度比定尺和倍尺長度要求寬松，但比通常長度加嚴(yán)很多，也會給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率的降低。因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。焊接鋼管 焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格 多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn) 步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)社會的快速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中得到了廣泛應(yīng)用。鋼結(jié)構(gòu)相對于其它材料結(jié)構(gòu)有很多優(yōu)勢，但是，鋼結(jié)構(gòu)的耐火性能極差，其材料特性隨著溫度的升高而迅速降低。發(fā)生火災(zāi)時，結(jié)構(gòu)內(nèi)部能夠在短時間內(nèi)迅速升溫至幾百度甚至上千度。隨著火災(zāi)溫度升高和損傷的累積，鋼結(jié)構(gòu)的材料性能逐漸劣化，結(jié)構(gòu)內(nèi)部逐漸產(chǎn)生大變形和內(nèi)力重分布，大大削弱了結(jié)構(gòu)的整體性能，使鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生嚴(yán)重的破壞，甚至過早的整體倒塌，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。因此，研究框架結(jié)構(gòu)的整體抗火性能和抗連續(xù)倒塌能力十分必要。
運(yùn)用ANSYS有限元分析軟件對兩層單跨鋼框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行火災(zāi)模擬分析，分別考慮著火位置、初始荷載水平、梁柱線剛度比等因素對火災(zāi)下鋼框架結(jié)構(gòu)整體性能以及抗連續(xù)性倒塌能力的影響。結(jié)果表明，鋼結(jié)構(gòu)受火層從上層移至下層，梁跨中相對位移增大，耐火時間縮短，結(jié)構(gòu)內(nèi)力變化更為顯著，整體性能和抗倒塌能力變差；增加初始荷載值，梁跨中相對位移增加，耐火時長縮短，結(jié)構(gòu)內(nèi)力明顯增大，結(jié)構(gòu)的抗火能力和抗倒塌能力變?nèi)?；減小梁柱線剛度比，耐火時長大大增加，梁內(nèi)力變化幅度變小，可提高鋼結(jié)構(gòu)的整體性能和抗倒塌能
目前，國內(nèi)外已經(jīng)做了大量的結(jié)構(gòu)高溫試驗(yàn)，抗火理論也較為完善，但較多的是對單個的梁、柱構(gòu)件進(jìn)行研究分析，對整體框架的研究較少；火災(zāi)試驗(yàn)費(fèi)用較高，試驗(yàn)過程難以控制，不能全面考慮某單一變量對框架結(jié)構(gòu)的影響，而進(jìn)行數(shù)值模擬分析對計算機(jī)性能要求高，往往需要很長的計算時間。本文以一單跨雙層平面鋼框架結(jié)構(gòu)為例，利用ANSYS軟件的熱力耦合功能分析了著火位置、初始荷載水平、梁柱線剛度比等因素對火災(zāi)下鋼框架結(jié)構(gòu)的整體性能及抗連續(xù)性倒塌能力的影響。分析結(jié)果可以指導(dǎo)設(shè)計人員設(shè)計出合理的耐火保護(hù)措施，達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的抗火設(shè)計目的。假定該梁所在空間溫度按ISO-834標(biāo)準(zhǔn)火模型上升，。溫度曲線所示。假定梁和柱的構(gòu)造形式如圖所示柱的腹部有磚墻，因此，僅朝受火單元的翼緣受到熱作用。梁上部托混凝土樓板，因此，除上翼緣上表面外的所有表面均受到熱作用，虛線所示為受熱邊界。熱量以對流和輻射的形式從熱空氣傳遞到結(jié)構(gòu)表面，又以傳導(dǎo)的形式在結(jié)構(gòu)內(nèi)部傳播。本模型建立的雙層單跨鋼框架結(jié)構(gòu)，在樓層受到相同的均布荷載下，分析討論受火部位這項因素對鋼框架整體結(jié)構(gòu)安全性以及抗倒塌能力的影響。本文梁采用三面受火，柱采用一面受火，進(jìn)行分析，建立的模型鋼框架下層受火模型和鋼框架上層受火模型。
在溫度的作用下，鋼材會出現(xiàn)不同程度的膨脹現(xiàn)象，梁和柱都有不同程度的拉伸，隨著溫度的升高，梁的相對位移也隨之增加，但是柱子的軸向伸長更大，造成梁的絕對位移小于常溫值，這樣不能直觀的反應(yīng)受火梁和非受火梁跨中位移的差別。因此，本文分別對非受火層、受火層的梁跨中相對位移和柱端水平位移進(jìn)行對比分析。從對非受火層的影響來看，火災(zāi)發(fā)生后，只要火災(zāi)沒有蔓延至非受火層，對非受火層的位移影響非常小。但是，發(fā)生火災(zāi)的位置不同，影響的程度也有差別。從圖9可以看出，下層受火時二層非受火結(jié)構(gòu)的跨中位移明顯大于上層受火時一層非受火結(jié)構(gòu)的跨中位移。從對受火層的影響來說，梁的跨中相對位移也有先增大后減小再增大的趨勢。火災(zāi)發(fā)生初期，高溫對鋼結(jié)構(gòu)的屈服強(qiáng)度和彈性模量的影響不大，鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能下降不明顯，比較小，結(jié)構(gòu)受荷載作用產(chǎn)生一定的位移，但隨著溫度增加，高溫對鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能影響逐漸增大，柱子兩側(cè)受熱不均勻，向外側(cè)產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)角，導(dǎo)致梁跨中位移有了一定的減小，后期在高溫影響下，鋼材的承載能力急劇降低，使梁跨中相對位移不斷增大。與此同時，受火位置的不同對受火梁影響程度也不同，同一時刻，下層受火梁的跨中相對位移明顯大于上層受火梁的跨中相對位移值，溫度場分布影響了框架接結(jié)構(gòu)梁柱的承載能力，受火樓層越靠近底層，該鋼框架梁柱除了高溫對力學(xué)性能的削弱，還受到上部結(jié)構(gòu)荷載的總和作用，受火樓層相對靠上，受到上部結(jié)構(gòu)的荷載作用相對較小，且受火層下部結(jié)構(gòu)基本不受火災(zāi)影響，承載能力基本沒有降低，還和常溫下一樣。下層柱由于受到的約束相對較多，產(chǎn)生的水平位移相對小一點(diǎn)。
在火災(zāi)作用下，鋼框架結(jié)構(gòu)整體是否達(dá)到承載力極限狀態(tài)尚未形成統(tǒng)一的判別標(biāo)準(zhǔn)。在參閱相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上最終確定3條承載力極限狀態(tài)判別標(biāo)準(zhǔn)：一是柱失穩(wěn)；二是梁的跨中相對位移超過跨度的1/30；三是任意一點(diǎn)位移的增加速度。以上一種或幾種情況同時出現(xiàn)，即認(rèn)為結(jié)構(gòu)破壞。通過對結(jié)構(gòu)梁、柱的變形過程分析可知，當(dāng)結(jié)構(gòu)下層發(fā)生火災(zāi)時，梁、柱變形很小，結(jié)構(gòu)沒有破壞，梁、柱變形突變，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)整體破壞，所以結(jié)構(gòu)下層受火時的耐火極限為12min。當(dāng)結(jié)構(gòu)上層發(fā)生火災(zāi)時，所以結(jié)構(gòu)下層受火時的耐火極限為18min。從結(jié)構(gòu)的耐火時間來看，下層受火的耐火時間明顯低于上層受火的耐火時間，下層發(fā)生火災(zāi)時，在12min時結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，而上層發(fā)生火災(zāi)時，結(jié)構(gòu)在18min時發(fā)生破壞。鋼框架結(jié)構(gòu)是一個復(fù)雜的超靜定結(jié)構(gòu)，分析受火鋼框架結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)對它進(jìn)行受力分析。隨著結(jié)構(gòu)受火，會進(jìn)行內(nèi)力重分布，鋼框架在不同時刻的應(yīng)力分布規(guī)律基本類似，選取時間為360ｓ和720s時的應(yīng)力分布。由于鋼框架結(jié)構(gòu)的梁是三面受火，柱是單面受火，導(dǎo)致柱內(nèi)側(cè)溫度高于柱外側(cè)溫度，形成不均勻的溫度場，產(chǎn)生了不同程度的溫度變形，從而材料出現(xiàn)不同程度的劣化，鋼框架結(jié)構(gòu)則發(fā)生了復(fù)雜的內(nèi)力重分布。梁柱節(jié)點(diǎn)和柱腳等部位顯示出較大的應(yīng)力值，且應(yīng)力較大值首先保持不變，然后漸漸減小。究其原因是火災(zāi)剛剛開始時溫度不高，對結(jié)構(gòu)性能的影響較小，對最大應(yīng)力值的影響也較?。浑S著溫度繼續(xù)升高鋼結(jié)構(gòu)的屈服強(qiáng)度和彈性模量受到顯著影響，鋼結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能出現(xiàn)明顯下降，其最大應(yīng)力值也逐漸變小。
鋼框架結(jié)構(gòu)在受火層發(fā)生劇烈的內(nèi)力重分布，以及材料劣化膨脹等力學(xué)作用，也會影響非受火層的應(yīng)力分布。下層受火時，上梁跨中應(yīng)力最大值.上層受火時，下梁跨中應(yīng)力最大值達(dá)到136.926MPa，這也解釋了下層受火對非受火層產(chǎn)生的跨中位移大于上層受火的跨中位移值。火災(zāi)發(fā)生的位置越靠建筑物下層，同一時刻產(chǎn)生的變形也越大，結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)力重分布也越顯著，耐火時間也越短，抗連續(xù)性倒塌的能力也越弱。初始荷載是鋼框架結(jié)構(gòu)未受到火災(zāi)作用下所受到的荷載作用，初始荷載水平不一樣，對結(jié)構(gòu)的高溫性能也會有一定的影響。從對非受火層的影響來看，初始荷載水平對梁跨中相對位移的影響主要發(fā)生在火災(zāi)前，火災(zāi)發(fā)生之后，走勢差不多。只是鋼框架結(jié)構(gòu)下層受火時明顯一些，這也從另一角度說明了受火位置越靠下，對鋼框架結(jié)構(gòu)的影響越大。從對受火層的影響來看，初始荷載水平對梁跨中相對位移影響就比較明顯了，初始荷載值大的梁跨中相對位移明顯大于初始荷載值小的，鋼框架結(jié)構(gòu)下層受火時，已經(jīng)相差。從結(jié)構(gòu)的耐火時間來看，下層鋼框架結(jié)構(gòu)受火的破壞時刻能夠較為明顯的看出：初始荷載值越大，鋼框架結(jié)構(gòu)的耐火時間越短。初始荷載值大的鋼框架結(jié)構(gòu)破壞時刻為10min，而初始荷載值小的鋼框架結(jié)構(gòu)破壞時刻為12min，明顯的提前破壞2min，因此，對于建筑結(jié)構(gòu)，應(yīng)該盡量減少一些不必要的荷載。在火災(zāi)發(fā)生過程中，初始荷載水平大小對鋼框架結(jié)構(gòu)內(nèi)力有很大影響?；饻绨l(fā)生后，鋼框架結(jié)構(gòu)相對要安全的話，承受的應(yīng)力值就應(yīng)該盡量的小，這樣受高溫影響的材料才會有足夠的承載能力去承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的各種荷載。若初始荷載值相對較小，火災(zāi)發(fā)生后產(chǎn)生的應(yīng)力也會較小，同一時刻，相對安全很多，因此，應(yīng)當(dāng)盡量減少一些不必要的初始荷載。初始荷載水平的大小影響鋼框架結(jié)構(gòu)的耐火時間，建筑物應(yīng)該盡量減少不必要的荷載作用，有助于提高鋼框架結(jié)構(gòu)抗倒塌能力。
梁和柱的線剛度比就是根據(jù)梁柱在彈性階段剛度之間的比值，它受截面形式、截面尺寸、長度（或高度）等因素影響，也可以說，梁柱線剛度比是一個比較大的綜合因素，它綜合考慮了梁柱的各項力學(xué)性能以及相互之間的關(guān)系。結(jié)構(gòu)梁柱線剛度具體情況。在這兩種情況下得到梁跨中相對位移和柱端水平位移。從對非受火層的影響來看，梁柱線剛度比對梁跨中相對位移的影響主要發(fā)生在火災(zāi)前，火災(zāi)發(fā)生之后，走勢差不多。只是鋼框架結(jié)構(gòu)下層受火時明顯一些，這也說明了受火位置越靠下，對鋼框架結(jié)構(gòu)的影響越大。梁柱線剛度比對鋼框架結(jié)構(gòu)下層受火和上層受火影響有差異。鋼框架結(jié)構(gòu)下層受火，下層梁受到的約束較多，剛度比較小的梁抗彎能力較差，產(chǎn)生的跨中位移較大；鋼框架結(jié)構(gòu)上層受火，受到的約束較小，剛度比較小的梁抗彎能力較弱，按照常理來說應(yīng)該和下層受火一樣，會產(chǎn)生較大的跨中位移，而從圖21看出，跨中產(chǎn)生的相對位移值反而先變小了，下層鋼框架結(jié)構(gòu)受火的破壞時刻能夠較為明顯的看出：梁柱線剛度比越大的，梁柱線剛度比大的鋼框架結(jié)構(gòu)跨中內(nèi)力都比梁柱線剛度比小的跨中內(nèi)力大，隨著火災(zāi)時間的增加，溫度的升高，梁柱力學(xué)性能的下降，承載能力降低，而結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)力越大也就越危險，由此可知，選用梁柱線剛度比較小的鋼框架結(jié)構(gòu)（強(qiáng)柱弱梁型）有助于鋼框架結(jié)構(gòu)整體抗火能力。
梁柱線剛度比對鋼框架結(jié)構(gòu)的影響較大，選擇梁柱線剛度比小的鋼結(jié)構(gòu)可以提高結(jié)構(gòu)的耐火時間，有助于提高鋼結(jié)構(gòu)的抗火性能和抗倒塌能力。通過數(shù)值模擬分析各類參數(shù)對鋼框架結(jié)構(gòu)整體性能以及抗倒塌能力的影響，獲得了各因素下的梁柱變形特征及力學(xué)性能變化規(guī)律：受火層從上層移至下層，梁跨中相對位移增大，耐火時長將從原來的18min減少至12min，結(jié)構(gòu)內(nèi)力變化更為顯著，鋼框架結(jié)構(gòu)的整體性能和抗倒塌能力變差，梁跨中相對位移增加，耐火時長由原來的,結(jié)構(gòu)內(nèi)力明顯增大，鋼結(jié)構(gòu)的抗火能力和抗倒塌能力變?nèi)酰从蓮?qiáng)梁弱柱變?yōu)閺?qiáng)柱弱梁，耐火時長大大增加，梁內(nèi)力變化幅度減小，鋼結(jié)構(gòu)的整體性能和抗倒塌能力得到提高。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加，而且生產(chǎn)速度較低。 因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。低壓流體輸送用焊接鋼管也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值，習(xí)慣上常用英寸表示
普通碳素鋼電線套管是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。直縫電焊鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接 的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗(yàn)和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。樁用螺旋焊縫鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。
按生產(chǎn)方法無縫鋼管可分為：熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管。焊管按工藝可分為：電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管。按焊縫分：直縫焊管、螺旋焊管。按斷面形狀簡單斷面鋼管可分為：圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他。復(fù)雜斷面鋼管可分為：不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他 3、按壁厚分類--薄壁鋼管、厚壁鋼管。按用途分類可分為：管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他。焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn) 步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。 因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運(yùn)卸等要求 環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機(jī)械碰撞的措施,以避免防腐層損壞.管道下溝前的要求.管道下溝前,根據(jù)防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發(fā)現(xiàn)缺陷,必須補(bǔ)涂合格。巖石、礫石區(qū)的管溝,應(yīng)先鋪0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層(最大粒徑不超過3mm）,平整后才允許下溝。巖石、礫石、凍土地區(qū)的管溝回填時,必須用細(xì)土或砂回填至管頂以上0.2～0.3mm以后，才允許用原土（巖石或凍土的塊徑不得超過250mm）回填。 管溝回填后,應(yīng)使用低頻信號檢漏儀檢查漏點(diǎn),有漏點(diǎn)處應(yīng)挖開進(jìn)行修補(bǔ)。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管從材料的性能、施工、造價及使用效果等全面衡量，環(huán)氧煤瀝青涂料－玻璃纖維布涂覆層是現(xiàn)今城市污水處理工程埋地管道較為理想的防腐方法。從技術(shù)性能看，熔結(jié)環(huán)氧涂層是一種值得推廣的防腐方法。在使用中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①采用陰極保護(hù)單獨(dú)的外防腐層在使用過程中往往存在不可預(yù)見的破壞，造成管道的局部腐蝕，采用陰極保護(hù)不僅能更有效地提高防腐能力，而且可以在地面上監(jiān)控管道的腐蝕和運(yùn)行狀況、準(zhǔn)確設(shè)計和預(yù)測管道的壽命，更適宜于城市污水處理工程應(yīng)用。實(shí)施陰極保護(hù)時，在鐵路和電氣設(shè)施附近的管段增加犧牲陽極的數(shù)量等。②在酸、堿性較強(qiáng)和鹽份含量高的土壤、過河管段等采用加強(qiáng)或特加強(qiáng)防腐。③穿過公路、鐵路的管段應(yīng)在管道外設(shè)置套管保護(hù);④管道下地前管溝內(nèi)應(yīng)鋪墊細(xì)砂，回填時宜首先填充細(xì)砂和軟土，避免用石塊、磚塊直埋。由于管道施工遇到一些嚴(yán)酷的自然環(huán)境，對防腐層性能提出了更嚴(yán)格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力發(fā)展復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)，強(qiáng)調(diào)防腐層要具有良好的介電性能、物理性能，穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)性能，以達(dá)到防腐、絕緣、保溫、增加強(qiáng)度等多種功能。三層聚乙烯是在20世紀(jì)80年代由歐洲研制成功并開始使用的。一經(jīng)問世就在許多工程上得到了應(yīng)用，尤其是歐洲國家，其應(yīng)用呈不斷上升的趨勢。
廠家直銷環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管價格有優(yōu)勢,質(zhì)量有保障,我廠是華北大型的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家,我廠主營:環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管,防腐無縫管鋼管,無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式,工程實(shí)測表明,用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù).石油,燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵]有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在陽光、空氣、水蒸汽等大氣因素作用下。抵抗老化的性能。由于環(huán)氧煤瀝青中含有較多的化學(xué)穩(wěn)定性差的成分和揮發(fā)性物質(zhì)，故大氣穩(wěn)定性差。綜合分析環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的特性，除了粘性指標(biāo)較好外，其它諸如塑性、溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性等指標(biāo)都較差;但又因其含有酚、蔥油、蔡油等有毒物質(zhì)，使它的防腐性能極佳。此外、它的諸多化學(xué)成分之間都有一定的比例，又使得它的溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性、塑性具有相對穩(wěn)定的性能，施工中只要正確使用國家定型優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.合理進(jìn)行各種成分的比例配置，就可以克服不利因素，滿足鋼管的防腐要求。 環(huán)氧煤瀝青漆防腐鋼管X42N，L485。天然氣的管線，樁用螺旋焊縫鋼管，特別是隨著天然氣需求的迅速增長。填補(bǔ)了國內(nèi)需求空白，污水處理用螺旋鋼管，大口徑厚壁螺旋管廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)支柱打樁，一是污水對防腐要求不高，公司現(xiàn)擁有國際先進(jìn)水平3PE，3水泥砂漿防腐適用于污水運(yùn)輸管道工程。也深信我國冶金業(yè)的能力。隨著我國持續(xù)加大油氣管道的投資建設(shè)力度，歡迎各界客商來電咨詢。天然氣用螺旋鋼管。是我國開發(fā)的二十個重點(diǎn)產(chǎn)品之一。煤氣。A級。填補(bǔ)了國內(nèi)需求空白，10。也叫管線鋼管，二是作結(jié)構(gòu)用，未來方向有見光明，現(xiàn)在埋弧焊鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY，加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管公司鋼材除銹后應(yīng)立即處理，防止二次生銹)。被處理后，用干凈的布管壁殘余的銹粉擦凈，(如二次生銹，二次清潔，必須進(jìn)行，以保證油漆的質(zhì)量)，和及時使用GZ - 2灰色新聚合物防腐涂料(高構(gòu)建)刷兩種底漆，油漆使用天空藍(lán)漆刷兩個底部的雙方的總厚度的電影250 - 300微米
為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級、加強(qiáng)級、特加強(qiáng)級三個等級。其結(jié)構(gòu)由一層底漆和多層面漆組成，面漆層間可加玻璃布增強(qiáng).在腐蝕環(huán)境惡劣或用戶要求的情況下，防腐層可適當(dāng)增加面漆層數(shù)。環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。在涂料配方調(diào)整，原材料或生產(chǎn)工藝有重大變動時，應(yīng)提供全套數(shù)據(jù)。漆膜應(yīng)先按《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》的方法A進(jìn)行濕海棉低壓檢漏，無漏點(diǎn)試件方可進(jìn)行試驗(yàn)。采用玻璃布作防腐層加強(qiáng)基布.底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)。涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志、產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量合格證、否則應(yīng)拒收。涂料說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲存過程的注意事項等。涂料應(yīng)按《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查，質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)第規(guī)定為合格。如不合格，應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，應(yīng)拒收。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料儲存期應(yīng)不小于1年。用戶應(yīng)按產(chǎn)品說明書所要求的條件儲存，并在儲存期內(nèi)使用。超過儲存期的涂料應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定重新檢查，符合要求時方可使用。玻璃布應(yīng)有生產(chǎn)廠名，出廠日期、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量合格證，否則應(yīng)拒收。玻璃布應(yīng)按產(chǎn)品說明書和采購合同驗(yàn)收。鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測量。鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2％鋼管長度，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2％鋼管外徑。鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的清洗方法處理按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的噴（拋）射除銹方法和磨料要求，對鋼管表面進(jìn)行噴（拋）射除銹。表面處理最低要求應(yīng)達(dá)到工業(yè)級。鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈，焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。施工環(huán)境度在150C以上時，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度在－8～150C時，宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。施工時，鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對濕度應(yīng)低于80％。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件，應(yīng)停止防腐層的露天施工。玻璃布的包應(yīng)有防潮措施，存放時注意防潮。受潮的玻璃布應(yīng)烘干后使用。漆料配制 4.2.1 底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應(yīng)靜置熟化15-30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延
長。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產(chǎn)時剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料，在必要時可加入少于5％（m/m）的稀釋劑，超過使用的漆料嚴(yán)禁使用。鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。鋼管兩端各留100-150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或奪酸鋅涂料，干膜厚度小于25μm。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場使用。
環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。該涂料廣泛用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐滲漏，地下管道及駐氣柜下部水槽的防護(hù)；高溫地區(qū)沿海、鹽場的各種機(jī)械的防腐；化工及其他管道的內(nèi)外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優(yōu)異及環(huán)氧樹脂漆附著力好、漆膜堅韌、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，底漆中加入有效防銹漆顏料。涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=10kg漆；1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。油氣金屬管道腐蝕的分類 由于油氣管道腐蝕的現(xiàn)象與機(jī)理比較復(fù)雜，故腐蝕分類方法也比較多。按照腐蝕環(huán)境分類，可分為化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕等
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管作為地下管道防蝕涂層已有近百年歷史。但是，要充分適應(yīng)從鋼管表面涂裝到施工現(xiàn)場遠(yuǎn)距離運(yùn)榆及寒冷地帶的苛刻條件下的敷設(shè)操作，特別是對操作時，溫變上升達(dá)80。C的人口徑鋼管的涂裝，從廣泛溫度范圍的涂層材料強(qiáng)巾及化學(xué)穩(wěn)定性等方面看，都還有；延之處。近年來，由于高分子化學(xué)的迅速發(fā)展，為鋼管的深度加工提供了耐蝕性優(yōu)越的涂層材料。作為涂層材料的聚乙烯涂料，除具有良好的化學(xué) 穩(wěn)定性外，還具有抗沖擊性強(qiáng)、電阻率高、對氧氣和水的低滲透系數(shù)和溫度適應(yīng)范圍廣等特性。目前，新研制的聚乙烯涂層鋼管正好具備這些要求。為了適應(yīng)不同條件下的要求，又開發(fā)了高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和改性聚乙烯等品種，供涂層材料選用。聚乙烯涂層鋼管的涂裝方法。聚乙烯涂層鋼管通常分為內(nèi)壁涂層和外壁涂層兩種。對于聚乙烯樹脂的涂裝工藝大體上分為擠壓法和熔融法兩種。小口徑鋼管內(nèi)壁及彎頭等異型部件多采用熔融法，而擠壓法則適用于大口徑鋼管外壁的涂裝。①大口徑鋼管外壁的涂裝。對于大口徑鋼管外壁通常是采用擠壓法涂裝。它是把粒狀聚乙烯用帶有螺紋溝的螺旋擠壓機(jī)混合、熔融后用擠壓模擠出并涂裝于鋼管的外壁。擠壓法按擠壓模的形狀分為圓形擠壓和扁形擠壓兩種。前者是從擠壓模的環(huán)型縫隙中，把熔融聚乙烯擠成筒狀，這種涂裝方法多用小口徑鋼管。而扁型擠壓模則適用于大口徑鋼管的涂裝，其特點(diǎn)是從擠壓模機(jī)的直線狀扁型?？p中，把熔融聚乙烯樹脂擠成帶狀物，涂敷在斜輥上旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)的鋼管外壁上，形成螺紋狀態(tài)數(shù)次重合纏繞涂敷而成。
