加強(qiáng)級(jí)3PE防腐鋼管母材在進(jìn)行做防腐處理前需要對(duì)進(jìn)入進(jìn)管平臺(tái)的鋼管檢查czghgy、記錄，對(duì)鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹，然后對(duì)鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán) 氧 粉 末 噴 涂，膠粘劑擠出機(jī)側(cè)纏繞，PE擠出機(jī)側(cè)纏燒，對(duì)防腐管進(jìn)行水冷卻，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識(shí)，下管平臺(tái)、堆垛待發(fā)運(yùn)。 高經(jīng)理 手機(jī)：18931734785 QQ1169421662 歡迎詢價(jià) 合作共贏 高經(jīng)理 手機(jī)：18931734785 QQ1169421662 歡迎詢價(jià) 合作共贏
管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯(cuò)的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長(zhǎng)了地下管道設(shè)備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國(guó)家建設(shè)提供了強(qiáng)有力的作用！3PE防腐是最常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點(diǎn)是制作工藝簡(jiǎn)單，防腐效果好，價(jià)格低廉，是管道制造業(yè)普遍認(rèn)同的防腐方法！此外，本公司具有強(qiáng)大的專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，可獨(dú)立承接防腐保溫工程，歡迎新老客戶來(lái)電來(lái)廠咨詢！防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜?PE防腐鋼管。我公司有著良好的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，我們會(huì)派出技術(shù)工程師和相關(guān)部門的技術(shù)工人前往施工現(xiàn)場(chǎng)安排管道安裝和焊接工作！其間發(fā)生的一切費(fèi)用由我公司單方面承擔(dān)！我們鄭重承諾：所有項(xiàng)目保質(zhì)保量，假一賠十！
實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量控制:1.按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)所有原材料使用前必須由實(shí)驗(yàn)室送相應(yīng)的計(jì)量檢測(cè)中心進(jìn)行復(fù)檢； 環(huán)氧粉末的性能檢驗(yàn)項(xiàng)目嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 膠粘劑的性能檢驗(yàn)項(xiàng)目嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 聚乙烯的性能檢驗(yàn)項(xiàng)目嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2.按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行原材料和涂敷試件的性能檢驗(yàn)，并做相應(yīng)記錄； 外涂性能檢驗(yàn)包括： a 聚乙烯層的性能檢驗(yàn)包括：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率。 B 防腐層的性能檢驗(yàn)包括：剝離強(qiáng)度、陰極剝離。 3.對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合品進(jìn)行判定和評(píng)審，并將結(jié)果報(bào)相關(guān)部門人員。 4.對(duì)所有監(jiān)測(cè)和測(cè)量裝置的管理控制，不合格的裝置必須停用產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量控制 本公司根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定生產(chǎn)檢驗(yàn)《工藝卡》，質(zhì)檢對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行日常檢驗(yàn)及質(zhì)量信息反饋，達(dá)到對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制。對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品由各質(zhì)檢員依據(jù)相關(guān)《檢驗(yàn)工藝卡》進(jìn)行判定、評(píng)審并記錄結(jié)果，并對(duì)其進(jìn)行不合格標(biāo)識(shí)、隔離堆放，并將結(jié)果通知相關(guān)人員，并就質(zhì)量量問題向相關(guān)人員反饋意見和建義。
拋丸除銹的質(zhì)量控制 在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為40℃～60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，錨紋深度達(dá)到50?m ～90?m。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷；超過4h或鋼管表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 質(zhì)檢員并根據(jù)《檢驗(yàn)工藝卡》規(guī)定進(jìn)行檢查控制，填寫相關(guān)表格，檢查內(nèi)容包括： a 定時(shí)監(jiān)測(cè)鋼管預(yù)熱溫度、環(huán)境溫度、濕度和露點(diǎn)溫度； b 檢查打砂處理后鋼管表面的質(zhì)量； c 檢查打砂后鋼管表面清潔度和錨紋深度。
外防腐原材料貯存 (1)入庫(kù)的原材料由保管人員負(fù)責(zé)記錄并驗(yàn)收。 (2)不同的原材料必須分類堆放，并作標(biāo)記。 (3)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)必須保持清潔、干凈，原材料在貯存過程中應(yīng)用防雨、防曬、防潮措施，貯存條件應(yīng)符合原材料產(chǎn)品說明書的要求。 (4)防腐層各種原材料均應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)防受潮，防止日光直接照射，并隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源。 (5)對(duì)有存儲(chǔ)期限要求的物資應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和入庫(kù)日期，分期存放。保管人員應(yīng)在材料失效前一個(gè)月通知物資負(fù)責(zé)人，并進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。
外防腐原材料的搬運(yùn) (1)入庫(kù)的原材料由保管人員負(fù)責(zé)記錄并驗(yàn)收。 (2)不同的原材料必須分類堆放，并作標(biāo)記。 (3)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)必須保持清潔、干凈，原材料在貯存過程中應(yīng)有防雨、防曬、防潮措施，貯存條件應(yīng)符合原材料產(chǎn)品說明書的要求。 (4)防腐層各種原材料均應(yīng)存放在陰涼、干燥外，嚴(yán)防受潮，防止日光直接照射，并隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源。 (5)對(duì)有存儲(chǔ)期限要求的物資應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和入庫(kù)日期，分期存放。保管人員應(yīng)在材料失效前一個(gè)月通知物資負(fù)責(zé)人，并進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。 (6)必須使用專用工具，如叉車等。 (7)必須做到包裝袋不被劃破。
三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層的施工一般在工廠生產(chǎn)線上進(jìn)行，是按在線防腐設(shè)備進(jìn)行組合設(shè)計(jì)的，三層系統(tǒng)的涂敷應(yīng)按技術(shù)規(guī)范程序進(jìn)行。 目前，三層涂層生產(chǎn)線上的設(shè)備是由計(jì)算機(jī)控制的，按需要調(diào)節(jié)涂層厚度對(duì)鋼管自動(dòng)處理和涂敷，同時(shí)記錄涂敷管段的涂敷狀況，以及漏涂檢查。對(duì)涂敷過程、最終檢查和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行綜合分析，其中包括表面粗糙度和清潔度、有無(wú)漏涂，抗沖擊性、粘結(jié)力、覆蓋層厚度、伸縮性、橫截而檢測(cè)、固化、陰極剝離、抗壓性、斷裂的伸長(zhǎng)度、覆蓋層的電阻率、耐紫外線等技術(shù)參數(shù)，以此來(lái)觀察和評(píng)價(jià)其質(zhì)量特性，經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)和控制管道的外防腐質(zhì)量。
油氣管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐技術(shù)應(yīng)用研究
3PE防腐層的主要結(jié)構(gòu)以及防腐的機(jī)理:3PE涂層，他的底層是一個(gè)環(huán)氧粉末，環(huán)氧粉末一般主要由一些環(huán)氧的樹脂、固化劑、催化劑、改性劑、流平劑、顏料、觸變劑等材料來(lái)組成的，然后再經(jīng)過一定的混合技術(shù)、熔融并擠出、進(jìn)行研磨、篩分然后加工來(lái)制成人，由于它的組分當(dāng)中的環(huán)氧樹脂是含有一種環(huán)氧的基團(tuán)的，所以在3PE的涂層進(jìn)行高溫的加工過程當(dāng)中，其環(huán)氧粉末里面所具有的固化劑和它的環(huán)氧樹脂里面所具有的一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)就會(huì)發(fā)生一暄的固化反應(yīng)，這種反應(yīng)的后果是可以產(chǎn)生一個(gè)輕基或者是酉旨基等活性的基團(tuán)，而這些個(gè)活性的基團(tuán)就可以和金屬或者是金屬的氧化物結(jié)合，從而形成一個(gè)離子鍵，這個(gè)離子鍵就可以使它能夠牢固地附著在這個(gè)金屬表面。
我國(guó)的油氣集輸管道已初見規(guī)模。但管道中出現(xiàn)的一些有腐蝕性的雜質(zhì)，會(huì)給油氣管道的內(nèi)壁造成很大的腐蝕，致使很多管道不到一兩年就被腐蝕的非常嚴(yán)重。油氣管道的嚴(yán)重腐蝕會(huì)造成一些事故的發(fā)生，嚴(yán)重的還會(huì)造成國(guó)家財(cái)產(chǎn)的損失和人員的傷亡。目前油氣管道的腐蝕手段，這種方法的優(yōu)點(diǎn)較多，具有涂覆容易，操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，并且這種方法的成本較低，同時(shí)這種方法還可以降低管道內(nèi)壁表面粗糙度、降低摩阻、提高管道壽命、減少能耗、節(jié)約成本。
裸管的貯存 (1)進(jìn)入堆放場(chǎng)地的鋼管必須有項(xiàng)目部質(zhì)檢員和鋼管供應(yīng)方同時(shí)在場(chǎng)，共同驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后方可堆放。 (2)不同規(guī)格、不同壁厚、不同鋼級(jí)的鋼管應(yīng)分類堆放。 (3)鋼管堆放場(chǎng)地的管垛基礎(chǔ)應(yīng)高于地面30厘米，并應(yīng)有排水、防火措施。每月應(yīng)檢查一次鋼管的完好情況。 (4)管垛之間要留出必要的通道，搬運(yùn)時(shí)行車的通道寬度不小于5米。 (5)鋼管的堆放應(yīng)符合規(guī)定，上層鋼管必須整根落入下層兩管之間凹處以防止鋼管滾動(dòng)。 (6)從順排管堆上吊管時(shí)，必須自上而下一層層吊，嚴(yán)禁從下層抽吊。
裸管的搬運(yùn) (1)搬運(yùn)鋼管應(yīng)采用機(jī)械方式和專用吊具，搬運(yùn)前應(yīng)檢查吊具是否合乎規(guī)定要求。 (2)人工搬運(yùn)鋼管應(yīng)有簡(jiǎn)易機(jī)械提升工具（如手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆），嚴(yán)禁手搬、肩扛起升鋼管。 (3)機(jī)械搬運(yùn)鋼管時(shí)，應(yīng)按管徑和搬運(yùn)機(jī)械的規(guī)格確定每次的搬運(yùn)數(shù)量。 (4)以任何形式搬運(yùn)鋼管都不允許和其它物體相碰。 (5)若采用汽車倒運(yùn)，應(yīng)選用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)耐宪?，鋼管超長(zhǎng)不得超過3米，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。 (6)吊裝鋼管過程中，鋼管與吊繩的夾角不得小于30度。 (7)運(yùn)管時(shí)嚴(yán)禁超高，高出拖車立柱或車廂部分不得超過管徑的三分之一。
生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn) a)生產(chǎn)過程中的每一道工序都是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要環(huán)節(jié)。保證本道工序質(zhì)量，監(jiān)督上道工序質(zhì)量，是生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)。每道工序都要有嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并要做好檢驗(yàn)記錄。 b)鋼管內(nèi)表面預(yù)處理的質(zhì)量是影響防腐層與鋼管之間粘結(jié)的重要因素，要求100％檢查。除銹質(zhì)量檢查方法采用目測(cè)或內(nèi)窺鏡檢查，與 GB/T8923—1988中的圖片或標(biāo)準(zhǔn)試片對(duì)照，判定是否達(dá)到質(zhì)量要求；如果除銹沒有達(dá)到要求應(yīng)重新處理。 c)防腐層外觀的檢查應(yīng)用目測(cè)或用內(nèi)窺鏡逐根檢查防腐層外觀質(zhì)量，其表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)氣泡、無(wú)劃痕等。 d)防腐層厚度檢測(cè)，防腐層實(shí)干后，應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)儀在距管口大于mm范圍內(nèi)沿圓周方向均勻分布任意4點(diǎn)上測(cè)量厚度，每10根管抽查1根。厚度是內(nèi)防腐層質(zhì)量指標(biāo)中最重要的一項(xiàng)指標(biāo) 必須確保防腐層的厚度。防腐層是阻止和延緩腐蝕的一道屏障，是保證管道在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)正常運(yùn)行的最重要的一項(xiàng)指標(biāo)。目前大都采用無(wú)損檢測(cè)儀測(cè)量防腐層厚度，其準(zhǔn)確度會(huì)受到防腐層變形的影響。因此，在測(cè)量厚度時(shí) 應(yīng)在防腐層完全實(shí)干后進(jìn)行；在測(cè)量防腐層厚度前 必須按儀器說明書上的要求選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)片進(jìn)行核準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)片一般儀器自帶、由于無(wú)損檢測(cè)儀探頭的局限性 內(nèi)部防腐層的檢測(cè)有一定的困難，只能在管端進(jìn)行檢測(cè)。 e)防腐層漏電檢測(cè)：防腐層實(shí)干后，按照《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063規(guī)定的方法逐根檢測(cè).
