環(huán)氧粉末的用途采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。環(huán)氧粉末的防腐工藝環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧樹脂所需條件：環(huán)氧當(dāng)量應(yīng)為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；對顏料和填料分散性好。環(huán)氧粉末涂料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環(huán)醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、胺絡(luò)合物。工業(yè)上，一般采用雙氰胺、咪唑類和環(huán)醚特點(diǎn)環(huán)氧粉末涂料的特點(diǎn)如下：① 環(huán)氧粉末涂料的附著力強(qiáng)，特別是對金屬；② 環(huán)氧粉末涂料的漆膜機(jī)械性能好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕；③ 環(huán)氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無針孔和縮孔等缺陷；④ 環(huán)氧粉末涂料花色品種多，可配制無光、有光、花紋、錘紋等；⑤ 環(huán)氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達(dá)50-300 μm，對于未涂覆的粉末，可再回收利用；⑥ 環(huán)氧粉末涂料的涂裝設(shè)備要求高、投資大，需要復(fù)雜而精密的設(shè)備。氧粉末涂料并不適合耐熱性較差的底材，因?yàn)槠浜婵竟袒瘻囟容^高，達(dá)140 ℃，可用于電器開關(guān)柜、電子儀器儀表、金屬硅箱等裝飾性保護(hù)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子或銅排的電絕緣防護(hù)，廚房用具、汽車零部件、船舶、建筑材料、地下設(shè)施等防腐蝕與防銹防腐工藝的處理原則前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大。在實(shí)際涂裝過程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用。
鋼廠產(chǎn)能下降所帶來的利空影響了。外，在3月5日，工信部部長苗圩在部長通道”回答記者提問時(shí)表示，將繼續(xù)依法徹底取締“地條鋼”產(chǎn)能，明確了6月30日前全部取締“地條鋼”產(chǎn)能的時(shí)間表。今年政府工作報(bào)告也指出，要嚴(yán)肅查處一些地區(qū)違規(guī)新建鋼鐵項(xiàng)目、生產(chǎn)銷售“地條鋼”等行為。且在日前發(fā)布的中(工)頻爐界定標(biāo)準(zhǔn)中，可以說將“地條鋼”與“中頻爐”幾乎劃了等號(hào)，在接下來的三個(gè)多月內(nèi)，“地條鋼”“中頻爐”市場將受到進(jìn)一步打擊。直至目前，在環(huán)保和去產(chǎn)能的雙重嚴(yán)打之下，多數(shù)中頻爐已經(jīng)關(guān)停，對廢鋼市場也產(chǎn)生了直接性影響。廢鋼市場料型分化從去年11月份開始，“地條鋼”事件不斷發(fā)酵，從剛開始的半信半疑到現(xiàn)在的“板上釘釘”，這段時(shí)間各地區(qū)鋼廠將廢鋼的驗(yàn)貨等級(jí)嚴(yán)格進(jìn)行了劃分，重廢以上料型不愁出路，而重廢以下料型，例如鋼刨花，鐵銷和破碎料等都是各鋼廠及貿(mào)易商拒收的貨源，據(jù)調(diào)研顯示，目前市場上8個(gè)厚以上重廢是最為受歡迎以及價(jià)格最高的料型，河北地區(qū)此料型最高價(jià)達(dá)2100元/噸以上，而山東鋼廠最高能達(dá)1900元/噸。其次為6個(gè)厚以上，4個(gè)厚以下收貨較少，價(jià)格較低。由此看出，電轉(zhuǎn)爐廠家的需求量是廢鋼價(jià)格的決定性因素，今后無論是成材、鋼坯或者是期螺的價(jià)格走勢對廢鋼影響都是十分有限的。廢鋼需求量大幅縮減，價(jià)格上漲十分困難。轉(zhuǎn)爐廠提高廢鋼占比中頻爐廠大范圍關(guān)閉之前，鋼廠爐料中廢鋼使用占比僅有10%左右，關(guān)閉之后，各地廢鋼采購價(jià)格連續(xù)走低，目前在收轉(zhuǎn)爐廠家為了降低成本，將廢鋼的爐料占比提高到15-20%，轉(zhuǎn)爐廠利潤加大，即使轉(zhuǎn)爐廠將廢鋼利用比利提高，也對整體廢鋼需求影響不大，廢鋼鐵仍處于被動(dòng)狀態(tài)。 自今年以來，電爐和轉(zhuǎn)爐對廢鋼的使用量有了一定的提升，但與中頻爐相比仍有一定的差距。據(jù)調(diào)研了解，目前我國電爐廢鋼使用比例分歧較大，在40%-70%不等。而轉(zhuǎn)爐的廢鋼使用比例在10%-30%左右。就算中頻爐全部關(guān)停后，電爐與轉(zhuǎn)爐廠加大開工率，也難以消耗8000萬噸廢鋼。因此今年廢鋼整體需求量下降，已經(jīng)是板上釘釘?shù)氖?。清除“地條鋼”進(jìn)入倒計(jì)時(shí)從近日發(fā)布的處罰數(shù)據(jù)中，不難推測，類似此類隱蔽生產(chǎn)“地條鋼”的企業(yè)將會(huì)在6月30日之前被逐一清除，同時(shí)督導(dǎo)組將會(huì)集中在關(guān)停廠家進(jìn)行復(fù)查，并且不斷深入打擊“地條鋼”小作坊，后期，政策只能更加的嚴(yán)格和完善。從近期中央與各地政府的動(dòng)作來看，打壓“地條鋼”的手段越來越強(qiáng)硬，除了加大加深核查范圍，封停，督促拆爐等，更是從多方面嚴(yán)禁向制售“地條鋼”的企業(yè)提供任何形式的授信支持，包括設(shè)立舉報(bào)電話、獎(jiǎng)勵(lì)舉報(bào)行為等;中頻爐產(chǎn)能已經(jīng)被放入去產(chǎn)能的籃子里。接下來的三個(gè)月內(nèi)，廢鋼仍將延續(xù)弱勢。
環(huán)氧粉末防腐鋼管開始出現(xiàn)于容易流黃水的鍍鋅白鐵自來水管被國家明令禁止使用。環(huán)氧粉末防腐鋼管不僅具有機(jī)械強(qiáng)度高，且有耐腐蝕性能諸多特點(diǎn)，已經(jīng)在越來越多的新建住宅中管道使用，成為了給水管行業(yè)的新寵，逐步實(shí)現(xiàn)管道行業(yè)領(lǐng)先地位環(huán)氧粉末防腐鋼管屬于一種新型管道材料，它以鋼管為基體，鋼管內(nèi)外均涂塑現(xiàn)應(yīng)保護(hù)材料，在鋼管內(nèi)涂上各種材質(zhì)的塑料后經(jīng)過復(fù)合而形成，不但有鋼管的強(qiáng)度和剛度，而且有塑料管的耐化學(xué)腐蝕、無污染、不混生細(xì)菌、內(nèi)壁光滑、不積垢、水阻小等優(yōu)點(diǎn)。環(huán)氧粉末防腐鋼管在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)被廣泛使用而且比較成熟。環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運(yùn)用。近年來隨著環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結(jié)在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結(jié)構(gòu)環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧量在 700~1000 之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧樹脂，在自然溫度條件下無反應(yīng)活性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機(jī)塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng) 過破碎、 研磨和分級(jí)， 得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有 4類： 雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學(xué)性能及化學(xué)穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強(qiáng)漆膜的流動(dòng)性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊端，因?yàn)橥ǔ．?dāng)粉末涂料熔融時(shí)，漆膜具有流動(dòng)性的時(shí)間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環(huán)氧樹脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料， 因?yàn)闃渲械牡头肿右资狗勰┙Y(jié)團(tuán)，高分子則影響涂料的流平。 環(huán)氧防腐蝕螺旋鋼管涂料通常由環(huán)氧樹脂和固化劑兩個(gè)組分組成.固化劑的性質(zhì)也影響到漆膜的性能.常用的固化劑有 ①脂肪胺及其改性物。特點(diǎn)是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。②芳香胺及其改性物。特點(diǎn)是反應(yīng)慢，常須加熱固化，毒性較弱。③聚酰胺樹脂。特點(diǎn)是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。④酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環(huán)氧樹脂并用經(jīng)高溫烘烤后交聯(lián)成膜,漆膜具有突出的耐腐蝕性,并有良好的機(jī)械性能和裝飾性我國最早的內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，后來發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍鋅層對提高內(nèi)涂層附著力沒有好處，反而有影響，同時(shí)增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內(nèi)涂層的附著力，對鍍鋅鋼管的內(nèi)鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費(fèi)。
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