天津無(wú)縫管鋼管集團(tuán)銷(xiāo)售電話022-24815999
天津大無(wú)縫鋼管集團(tuán)始建于1989年，是國(guó)家“八五”規(guī)劃重點(diǎn)項(xiàng)目。建設(shè)初衷是“以產(chǎn)頂進(jìn)”，加快我國(guó)石油工業(yè)發(fā)展，扭轉(zhuǎn)石油管材長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面。建設(shè)初期，公司就堅(jiān)持高起點(diǎn)、高技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)，從德國(guó)、意大利、美國(guó)、比利時(shí)、英國(guó)等國(guó)家，成套引進(jìn)當(dāng)時(shí)世界最先進(jìn)的煉鋼、軋管、管加工和直接還原鐵設(shè)備技術(shù)和完善的自動(dòng)化系統(tǒng)， 1996年正式投產(chǎn)以來(lái)，堅(jiān)持追求先進(jìn)永不停步，通過(guò)持續(xù)不斷的技術(shù)改造，保持了技術(shù)上的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。
公司主要為各大油田提供石油套管。主動(dòng)為公司產(chǎn)品投放市場(chǎng)和新品研發(fā)承擔(dān)了試驗(yàn)任務(wù)，使公司石油套管僅用四年時(shí)間就推向全國(guó)陸上和海洋油田，大大加速了石油管材國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程。
全國(guó)石油系統(tǒng)對(duì)公司石油套管的生產(chǎn)在技術(shù)上給予了大力的指導(dǎo)和幫助。公司經(jīng)過(guò)幾年的積累和發(fā)展，奠定了企業(yè)快速穩(wěn)健發(fā)展的基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)十多年特別是“十五”期間的不懈努力，通過(guò)推行大型鋼管企業(yè)集團(tuán)以用戶(hù)需求為導(dǎo)向的營(yíng)銷(xiāo)資源整合管理，使公司在科學(xué)發(fā)展的道路上闊步前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，始終保持了我國(guó)無(wú)縫鋼管行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的地位。
生產(chǎn)工藝
①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：
管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)
②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：
坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，最后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車(chē)、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在 230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
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