由于石灰粉、礦粉的顆粒物更大，溫度更高，所以在卸料過(guò)程中會(huì)對(duì)卸灰管產(chǎn)生很大的摩擦力，對(duì)一般橡膠卸灰管的內(nèi)膠造成很大損害，所以橡膠卸灰管很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，很容易損壞！ 而力天橡塑研制的新型耐磨金屬軟管，專門針對(duì)于散裝罐車運(yùn)輸?shù)V粉，石灰粉的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，它的耐磨程度更高，耐溫性能更好（最高可耐600℃），能很好的滿足客戶的要求！

隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展和各門學(xué)科的互相滲透，金屬軟管在機(jī)械制造、石油化工、儀器儀表和各類工程上得到廣泛應(yīng)用。近三十年來(lái)，它已擴(kuò)展應(yīng)用于航天、航空、核能、造船、電子及新型建筑業(yè)等工業(yè)部門，成為現(xiàn)代工程技術(shù)中不可缺少的配件，發(fā)揮著顯著的作用。

波紋金屬管是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種高品質(zhì)的柔性連接管。它主要由金屬波紋管、金屬網(wǎng)體和各類不同形式的接頭組成。它的內(nèi)管是螺旋形波紋或環(huán)形波紋的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管的外層網(wǎng)套的由不銹鋼絲或不銹鋼鋼帶按一定參數(shù)編織而成。軟管兩端的接頭是根據(jù)用戶管道或設(shè)備的接頭形式配制的。

不銹鋼波紋管(不銹鋼金屬軟管)是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種高品質(zhì)的柔性管道。其柔軟清潔無(wú)毒無(wú)味，在通徑相同時(shí)，不銹鋼金屬軟管的重量?jī)H為橡膠軟管的40%。又因其具有優(yōu)異的耐化學(xué)溶劑腐蝕，同時(shí)對(duì)輸送的介質(zhì)不產(chǎn)生污染，顧不銹鋼金屬軟管常用在化工、食品等對(duì)輸送介質(zhì)要求較高的場(chǎng)合。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：主要由波紋管、網(wǎng)套和接頭或法蘭組成。產(chǎn)品內(nèi)管是具有螺旋型或環(huán)型的薄壁不銹鋼波紋狀管，波紋管外層的網(wǎng)套，是由不銹鋼絲按一定的參數(shù)編織而成。軟管兩端的接頭或法蘭是與用戶管道的接頭或法蘭相配的。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：不銹鋼波紋管具有耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、重量輕、體積小、柔軟性好等特點(diǎn)。產(chǎn)品用途：應(yīng)用于航空、石油、化工、冶金、電力、造紙、醫(yī)藥、食品、木材、煙草、交通等行業(yè)。

應(yīng)符合yb/t5306-2006《p3金屬軟管》第3.4、3.6及3.8條款規(guī)定。軟管外表面完整、光滑、整潔、無(wú)毛刺、無(wú)明顯銹蝕、無(wú)嚴(yán)重碰傷、劃痕等缺陷。熱鍍鋅內(nèi)絕緣金屬軟管不允許有脫鋅、黑斑存在。但在1m長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許有不超過(guò)三處的下列缺陷存在：--長(zhǎng)度大于5mm，寬度不大于2mm的翹皮；--長(zhǎng)度不超過(guò)1/3周節(jié)的連續(xù)起泡。軟管內(nèi)壁不允許有刮、劃電線電纜的破損。軟管的內(nèi)外接扣處不允許有裂紋及嚴(yán)重的擦毛現(xiàn)象。軟管兩端允許有修剪痕跡存在。軟管內(nèi)絕緣層與金屬軟管間密貼良好，在第6.1.4條款表1規(guī)定的彎曲半徑范圍內(nèi)隨意彎曲不脫離

本公司不銹鋼金屬軟管(金屬波紋管)事業(yè)部生產(chǎn)的不銹鋼金屬軟管、不銹鋼波紋管、不銹鋼金屬軟接頭等，使用進(jìn)口sus304（0cr18ni9）sus316（0cr17ni12mo2）以及sus316l（00cr17ni14mo2）材料制造。其中不銹鋼絲編織軟管、流體輸送金屬波紋管、不銹鋼泵連減振軟管、不銹鋼消防軟管、不銹鋼波紋補(bǔ)償器、燃?xì)鈾C(jī)械不銹鋼波紋管完全符合國(guó)內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品具有柔性好，耐腐蝕，***、耐高低溫，減震降噪，密封性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于紡織、化纖、印染、石油、化工、鋼鐵、燃?xì)?、空調(diào)、汽車、消防、城市供水，建筑、冶金石化等領(lǐng)域。

軟管金屬波紋管類彈性元件的主要功能指標(biāo)，是判定波紋管類組件能否應(yīng)用的重要判據(jù)。這類參數(shù)除給定一個(gè)額定值外，還要給定一個(gè)允差范圍（界限值），以保證彈性元件使用的可靠性。

金屬軟管的三大作用1.減少管道的安裝應(yīng)力。2.補(bǔ)償管道額定位置移動(dòng)。3.吸收管路系統(tǒng)的振動(dòng)。