由于石灰粉、礦粉的顆粒物更大，溫度更高，所以在卸料過程中會(huì)對(duì)卸灰管產(chǎn)生很大的摩擦力，對(duì)一般橡膠卸灰管的內(nèi)膠造成很大損害，所以橡膠卸灰管很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，很容易損壞！ 而力天橡塑研制的新型耐磨金屬軟管，專門針對(duì)于散裝罐車運(yùn)輸?shù)V粉，石灰粉的特點(diǎn)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，它的耐磨程度更高，耐溫性能更好（最高可耐600℃），能很好的滿足客戶的要求！

在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。800-1575度的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時(shí)，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316l不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。

本公司不銹鋼金屬軟管(金屬波紋管)事業(yè)部生產(chǎn)的不銹鋼金屬軟管、不銹鋼波紋管、不銹鋼金屬軟接頭等，使用進(jìn)口sus304（0cr18ni9）sus316（0cr17ni12mo2）以及sus316l（00cr17ni14mo2）材料制造。其中不銹鋼絲編織軟管、流體輸送金屬波紋管、不銹鋼泵連減振軟管、不銹鋼消防軟管、不銹鋼波紋補(bǔ)償器、燃?xì)鈾C(jī)械不銹鋼波紋管完全符合國內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品具有柔性好，耐腐蝕，***、耐高低溫，減震降噪，密封性強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于紡織、化纖、印染、石油、化工、鋼鐵、燃?xì)?、空調(diào)、汽車、消防、城市供水，建筑、冶金石化等領(lǐng)域。

316和316l不銹鋼的不同點(diǎn)：316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15％和高于85％時(shí)，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。316l不銹鋼的碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要耐腐蝕性的用途中。

應(yīng)符合yb/t5306-2006《p3金屬軟管》第3.4、3.6及3.8條款規(guī)定。軟管外表面完整、光滑、整潔、無毛刺、無明顯銹蝕、無嚴(yán)重碰傷、劃痕等缺陷。熱鍍鋅內(nèi)絕緣金屬軟管不允許有脫鋅、黑斑存在。但在1m長度范圍內(nèi)允許有不超過三處的下列缺陷存在：--長度大于5mm，寬度不大于2mm的翹皮；--長度不超過1/3周節(jié)的連續(xù)起泡。軟管內(nèi)壁不允許有刮、劃電線電纜的破損。軟管的內(nèi)外接扣處不允許有裂紋及嚴(yán)重的擦毛現(xiàn)象。軟管兩端允許有修剪痕跡存在。軟管內(nèi)絕緣層與金屬軟管間密貼良好，在第6.1.4條款表1規(guī)定的彎曲半徑范圍內(nèi)隨意彎曲不脫離

金屬軟管暗配時(shí),宜沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲,埋入建筑物內(nèi)的金屬套管與建筑物表面的最小距離不應(yīng)小于15mm;在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)與鋼筋固定,固定間距不應(yīng)大于500mm。金屬軟管配管后穿線時(shí),管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)空截面積的40%。

在工程中采用的泵和壓縮機(jī)等設(shè)備在工作狀態(tài)下，它們會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，危機(jī)工程質(zhì)量和人體健康，金屬軟管具有良好的隔振，降噪作用，在泵和壓縮機(jī)等設(shè)備進(jìn)出口處安裝一定長度的金屬軟管，可以減振、降噪、提高工程質(zhì)量和使用壽命，但若盲目選用則不僅收不到良好效果，反而會(huì)使管路系統(tǒng)提前振壞。我們?cè)诮梃b國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合產(chǎn)品實(shí)際使用狀況，規(guī)劃設(shè)計(jì)了泵用金屬軟管jtw系列，供工程設(shè)計(jì)和施工中選用。

在金屬軟管穿過設(shè)備、建筑物基礎(chǔ)時(shí)或有可能受到明顯機(jī)械沖力時(shí)應(yīng)采取加保護(hù)管等保護(hù)措施,經(jīng)過沉降縫或伸縮縫時(shí),應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)償裝置。金屬軟管明敷時(shí),應(yīng)排列整齊,固定牢靠,其固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,管卡子與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或設(shè)備邊緣的距離為150mm~300mm,管路中間的固定管卡子距離為0.5~1m,其固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,允許偏差不應(yīng)大于30mm。水平或垂直敷設(shè)的明配金屬軟管其水平度或垂直度允許偏差為5%,全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。