由于石灰粉、礦粉的顆粒物更大，溫度更高，所以在卸料過程中會對卸灰管產(chǎn)生很大的摩擦力，對一般橡膠卸灰管的內(nèi)膠造成很大損害，所以橡膠卸灰管很難達到標準，很容易損壞！ 而力天橡塑研制的新型耐磨金屬軟管，專門針對于散裝罐車運輸?shù)V粉，石灰粉的特點，經(jīng)過反復試驗，它的耐磨程度更高，耐溫性能更好（最高可耐600℃），能很好的滿足客戶的要求！

不銹鋼波紋管(不銹鋼金屬軟管)是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種高品質(zhì)的柔性管道。其柔軟清潔無毒無味，在通徑相同時，不銹鋼金屬軟管的重量僅為橡膠軟管的40%。又因其具有優(yōu)異的耐化學溶劑腐蝕，同時對輸送的介質(zhì)不產(chǎn)生污染，顧不銹鋼金屬軟管常用在化工、食品等對輸送介質(zhì)要求較高的場合。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：主要由波紋管、網(wǎng)套和接頭或法蘭組成。產(chǎn)品內(nèi)管是具有螺旋型或環(huán)型的薄壁不銹鋼波紋狀管，波紋管外層的網(wǎng)套，是由不銹鋼絲按一定的參數(shù)編織而成。軟管兩端的接頭或法蘭是與用戶管道的接頭或法蘭相配的。產(chǎn)品優(yōu)勢：不銹鋼波紋管具有耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、重量輕、體積小、柔軟性好等特點。產(chǎn)品用途：應用于航空、石油、化工、冶金、電力、造紙、醫(yī)藥、食品、木材、煙草、交通等行業(yè)。

在工程中采用的泵和壓縮機等設備在工作狀態(tài)下，它們會產(chǎn)生振動和噪音，危機工程質(zhì)量和人體健康，金屬軟管具有良好的隔振，降噪作用，在泵和壓縮機等設備進出口處安裝一定長度的金屬軟管，可以減振、降噪、提高工程質(zhì)量和使用壽命，但若盲目選用則不僅收不到良好效果，反而會使管路系統(tǒng)提前振壞。我們在借鑒國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎上，結(jié)合產(chǎn)品實際使用狀況，規(guī)劃設計了泵用金屬軟管jtw系列，供工程設計和施工中選用。

本公司不銹鋼金屬軟管(金屬波紋管)事業(yè)部生產(chǎn)的不銹鋼金屬軟管、不銹鋼波紋管、不銹鋼金屬軟接頭等，使用進口sus304（0cr18ni9）sus316（0cr17ni12mo2）以及sus316l（00cr17ni14mo2）材料制造。其中不銹鋼絲編織軟管、流體輸送金屬波紋管、不銹鋼泵連減振軟管、不銹鋼消防軟管、不銹鋼波紋補償器、燃氣機械不銹鋼波紋管完全符合國內(nèi)工業(yè)標準。產(chǎn)品具有柔性好，耐腐蝕，***、耐高低溫，減震降噪，密封性強，使用壽命長等優(yōu)點。廣泛應用于紡織、化纖、印染、石油、化工、鋼鐵、燃氣、空調(diào)、汽車、消防、城市供水，建筑、冶金石化等領域。

各種不銹鋼的耐腐蝕性能:301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場合。302不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。

金屬軟管在安裝過程中，由于安裝不當，或承受壓力過高時，軟管將受到拉伸及扭曲作用，當拉伸或扭曲產(chǎn)生的應力超出軟管鋼絲網(wǎng)套的極限強度時，會使軟管三位一體焊接部位的網(wǎng)套或其它部位的網(wǎng)套拉斷，進而使波紋管外鼓拉伸破壞，引起介質(zhì)泄漏、為此應要求設計及選型準確，安裝正確無誤。

金屬軟管與盒(箱)的連接。金屬軟管與盒(箱)的連接采用線箱連接接頭,將金屬套管旋入線箱連接接頭的金屬套管螺紋一端,連接接頭另一端插入盒(箱)敲落孔內(nèi),旋下連接接頭的緊固螺母并置于盒(箱)的內(nèi)壁面,再用扳手擰緊連接接頭的緊固螺母即可。

金屬軟管可根據(jù)配管時彎曲走向的要求,不需要任何工具用手自由彎曲,其彎曲角度不宜小于90度。明配管管子的彎曲半徑不應小于管外徑的3倍;在不能拆卸的場所使用時,管子的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍;在預埋時管子的彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。金屬軟管切割時不需要臺虎鉗之類的工具,切管時用手握住管子或放在工作臺上用手壓住,用專用套管切割刀刀刃,軸向垂直對準管子的螺紋溝盡量成直角切斷,也可用鋼鋸進行切割,切斷后應及時清除管口毛刺,使切斷面光滑。