物美價(jià)廉鉆桿護(hù)絲

物美價(jià)廉鉆桿護(hù)絲 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)/minl切削速度范圍60~180m/min60~150m/minl軸向行程305mm305mml沿徑向行程X軸鏜孔±5.08，車絲±11.94mm±8.89mml橫移速度3.81m/min3.81m/minl沿Z軸軸向速度10m/min10m/minPMC1007機(jī)床由三工位分度臺(tái)、鏜孔機(jī)、車絲機(jī)自動(dòng)上、卸料裝置、液壓、電氣和冷卻系統(tǒng)等組成，由二臺(tái)GE-FANUC公司的OTC系列數(shù)控箱分別對(duì)鏜孔機(jī)和車絲機(jī)進(jìn)行控制。

物美價(jià)廉鉆桿護(hù)絲 7鏜孔刀頭2）側(cè)配置刀架的數(shù)控接箍車絲機(jī)（比利時(shí)高力耐公司CDM133/8in型機(jī)床）CDM接箍車絲機(jī)是用來加工套管接箍，其機(jī)床結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)如下：A．技術(shù)參數(shù)加工范圍API接箍4”1/2~13”3/8in（共11種）73液壓系統(tǒng)壓強(qiáng)80Bar液壓電機(jī)功率7.5KW主電機(jī)功率200KW，直流主電機(jī)總減速比4.7433主軸轉(zhuǎn)速0~600rpm，無級(jí)變速主軸孔徑75mm主軸卡盤卡爪夾持壓強(qiáng)高壓，34Bar低壓，20Bar卡盤卡爪六個(gè)控制軸數(shù)六根工作軸伺服電機(jī)功率4×3.5KW工作軸行程600mm冷卻水電機(jī)功率7KW冷卻水流量、壓強(qiáng)350L/min，30Bar冷卻箱容量1800

物美價(jià)廉鉆桿護(hù)絲 分選裝置將超標(biāo)缺陷置入廢料筐，而合格管繼續(xù)流入過渡臺(tái)架，以便進(jìn)行管端的磁粉檢驗(yàn)。在管子檢測過程中，儀器記錄儀跟蹤記錄下每根管料的檢測結(jié)果，記數(shù)器分類計(jì)數(shù)。有外缺陷的管子運(yùn)往修磨臺(tái)架，經(jīng)肉眼或手提磁粉或超聲波探傷儀器確認(rèn)缺陷分布方位，利用修磨方法將缺陷完全清除掉。修磨區(qū)域應(yīng)有足夠的圓弧半徑以防止壁厚的突然變化。

物美價(jià)廉鉆桿護(hù)絲 成品鋼管的實(shí)際晶粒度應(yīng)不小于4級(jí)，兩個(gè)試片上和最小級(jí)別差應(yīng)不大于3級(jí)。對(duì)12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB和10Cr9Mo1VNb成品鋼管的實(shí)際晶粒度，按實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果交貨。顯微組織：成品鋼管的顯微組織，20G、20MnG和20MnG鋼管應(yīng)為鐵素體加珠光體。15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG和12Cr1MoVG鋼管應(yīng)為鐵素體加珠光體（包括粒狀貝氏體），不得存在AC1～AC3之間不完全相變

物美價(jià)廉鉆桿護(hù)絲 倍、非金屬夾雜物、實(shí)際晶粒度、顯微組織、脫碳層和無損檢驗(yàn)低倍檢查：用連鑄坯或鋼錠直接軋制的鋼管，應(yīng)作低倍檢查。鋼管橫截面酸浸試片上不得有肉眼可見的白點(diǎn)、夾雜、皮下氣泡、翻皮和離層。非金屬夾雜物：用連鑄坯或鋼錠直接軋制的鋼管，應(yīng)作非金屬夾雜物檢查。其A、B、C、D各類夾雜物級(jí)別應(yīng)分別不大于2.5級(jí)，按其中最嚴(yán)重者判定。實(shí)際晶粒度：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼

物美價(jià)廉鉆桿護(hù)絲 4.1.6.2.2機(jī)械程控管體車絲機(jī)床最早引進(jìn)國外機(jī)械程控車絲機(jī)床是成都無縫鋼管廠，其型號(hào)為TS-16（車套管）、ST-Tubing（車油管），均為法國CR1-DAN公司所生產(chǎn)，后來沈陽機(jī)床廠也制造了S1-187、S1-189等管體機(jī)械程控機(jī)床，這類機(jī)床的特點(diǎn)就是采用硬質(zhì)合金機(jī)夾刀具（包括梳刀），因此車絲切削速度可提高到80~100m/min,這樣大大提高了機(jī)床生產(chǎn)率和螺紋加工的精度和表面光潔度，同時(shí)由于采用了機(jī)械程控裝置，能自動(dòng)多次循環(huán)車削、車絲大大減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，現(xiàn)例舉國產(chǎn)S1-187管體車絲機(jī)床的技術(shù)參數(shù)極其主要結(jié)構(gòu)組成。

物美價(jià)廉鉆桿護(hù)絲 處理制度表4．2．5．2．4鋼管表面鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷必須完全清除。清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清除處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差允許的最小值。內(nèi)外表面的直道允許深度：冷拔（軋）管：≤壁厚的4％，深度為0.2mm；熱軋（擠）管：≤壁厚的5％，深度為0.4mm；熱擴(kuò)管：深度為0.4mm。不超過壁厚負(fù)偏差的其他局部缺

物美價(jià)廉鉆桿護(hù)絲 接箍4的一端擰在轉(zhuǎn)座上，另一端擰以加工精密的檢測園棒3。園棒上有二個(gè)相距250mm的測量面（園柱面），其中一個(gè)測量面緊靠接箍端面。檢測時(shí)將千分表座放在小平臺(tái)上，其上的千分表5的觸頭分別在二個(gè)42測量面上測出轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的偏擺值，其值應(yīng)不大于接箍允許的同軸度偏差的兩倍。?圖31是API規(guī)定用來檢測接箍同軸度的二種檢測儀，圖中A是用來專測接箍螺紋同軸度的專用設(shè)備。