江蘇進(jìn)口o型圈的扭曲損傷

引起扭曲損傷的原因很多，其中最主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過(guò)大、斷面直徑不均勻等造成。由于密封圈所受摩擦力不均勻，有些部分受到的摩擦力較小，有些部分摩擦過(guò)大有過(guò)大，故而發(fā)生扭曲。通常情況下，斷面尺寸較小的，容易產(chǎn)生摩擦不均勻，造成扭曲現(xiàn)象。相同條件下，為防止扭曲，運(yùn)動(dòng)用O形圈比固定用的斷面直徑大就是這個(gè)道理。 另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及截面直徑不均勻等現(xiàn)象，可能使得一部分壓縮過(guò)大，另一部分過(guò)小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于壓縮量時(shí)，密封會(huì)完全失效。密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使密封圈沿圓周壓縮不均。此外還有由于截面直徑、材質(zhì)硬度、潤(rùn)滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導(dǎo)致進(jìn)口O型圈的一部分沿工件表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成扭曲。運(yùn)動(dòng)使圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證具有可靠的密封性和壽命的重要因素。 

安裝密封圈時(shí)就應(yīng)該保證不能使它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲，則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會(huì)將密封圈切斷，產(chǎn)生大量漏油，而且切斷的O型圈會(huì)混到液壓系統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。 

格萊圈的突出優(yōu)點(diǎn)

格萊圈在工作的過(guò)程中因?yàn)榻M合橡膠圈特殊的組合形狀不會(huì)出現(xiàn)爬行，工作時(shí)非常的穩(wěn)定

不管是動(dòng)態(tài)密封還是靜態(tài)密封都適用，PTFE表層光滑因此在工作時(shí)摩擦系數(shù)非常低，因此一般橡膠密封件出現(xiàn)的摩擦受損也少，工作中摩擦的熱量也不會(huì)升高

格萊圈因?yàn)镹BR+PTFE或是FKM+PTFE這些橡膠本身就有很好的自潤(rùn)性，加上PTFE特殊性質(zhì)因此使用于非自潤(rùn)性的流體中，這使得許多設(shè)計(jì)師有了更多一層的選擇性。

綜上所述可以看出格萊圈幾乎是非常完美的結(jié)合，耐磨損、耐高壓、彈性好，不單工作密封好，而且磨損系數(shù)降低，使得密封件壽命更長(zhǎng)。

由于使用環(huán)境的原因，對(duì)四氟墊片這類產(chǎn)品的要求非常嚴(yán)格

(1)需要承受所有壓力

(2)起到散熱的作用

(3)不僅要在高溫耐腐蝕的情況下保持密封，瑤瑤在高速旋轉(zhuǎn)中在幾毫米的密封面上完成密封。

工作環(huán)境

(1)無(wú)輔佐體系，就只能改善密封布局，進(jìn)步原料。(代價(jià)高，不能從根本上解決問(wèn)題。)

(2)實(shí)踐作業(yè)中，不必任何輔佐設(shè)備的四氟墊片幾乎沒(méi)有。如高壓運(yùn)用的串聯(lián)四氟墊片、高溫四氟墊片都必須選用相應(yīng)輔佐設(shè)備。

(3)(經(jīng)過(guò)輔佐體系)嚴(yán)苛工況變?yōu)槊芊饪山邮芄r(四氟墊片作用大大進(jìn)步，運(yùn)用范圍愈加廣泛，對(duì)密封自身資料需求降低，四氟墊片本錢(qián)降低。)。

江蘇進(jìn)口o型圈操控

端面沖突熱過(guò)高有下列損害：

(1)液膜汽化磨損加重密封失效;

(2)端面熱變形加大走漏和磨損;

(3)加重腐蝕;

(4)輔佐密封圈老化蛻變?nèi)缓笫?span>;

(5)石墨浸漬物碳化或熔化而發(fā)生走漏。所以端面溫升是四氟墊片的大敵。)。

輔佐體系

(1)削減溫升，堅(jiān)持端面杰出光滑(使四氟墊片各零件杰出，正常地作業(yè))。

(2)(在易汽化介質(zhì)中)堅(jiān)持密封腔壓力高于飽滿蒸汽壓，使之不汽化。

(3)在低溫泵中保溫文供熱。

(4)關(guān)于固體顆粒呈現(xiàn)的結(jié)晶和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的密封，能堅(jiān)持密封不受損壞。

5、較好工況下，選用輔佐體系，會(huì)進(jìn)步密封穩(wěn)定性和運(yùn)用壽命。(有的密封作業(yè)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速不太高。不必輔佐體系也能夠作業(yè)。)

6、輔佐體系歸于四氟墊片的組成部分