一、軸用進(jìn)口丁腈o型圈等橡膠制品的硫化方法

1)室溫硫化法 

室溫硫化法是應(yīng)用于在室溫和不加壓的條件下進(jìn)行硫化的場(chǎng)合。例如供航空和汽車工業(yè)應(yīng)用的一些膠粘劑往往要求在現(xiàn)場(chǎng)施工，且要求在室溫下快速硫化。室溫硫化膠粘劑通常是制成雙組分：硫化劑與溶劑、惰性配合劑等配成一個(gè)組分；橡膠、樹脂等配成另一組分。同時(shí)根據(jù)需要量進(jìn)行配合。天然橡膠或其他通用合成橡膠也制可成室溫硫化膠漿，膠漿中加有二硫化氨基甲酸鹽或黃原酸鹽等超促進(jìn)劑，不需硫化設(shè)備。這類膠漿常用于硫化膠的粘合和橡膠制品的修理。

2)冷硫化法

冷硫化法即一氯化硫溶液硫化法，將制品浸入含2%~5%的一氯化硫的溶液中，經(jīng)幾秒至幾分鐘的浸漬既可完成硫化。另外也可把制品置于有氯化硫蒸氣的襯鉛室中進(jìn)行硫化的，此稱為氯化硫蒸氣硫化。

3)熱硫化法

熱硫化法是橡膠工藝中使用最廣泛的硫化方法，加熱是增加反應(yīng)活性、加速交聯(lián)的一個(gè)重點(diǎn)手段。熱硫化的方法很多，有些先成型后硫化，有些成型與硫化同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。

二、1、軸用進(jìn)口丁腈o型圈 的安裝

進(jìn)口O型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問(wèn)題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。安裝過(guò)程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正，以及O型圈被扭曲等情況。在安裝軸用O型圈(O型橡膠密封圈)之前，檢查以下各項(xiàng)：

1）引入角是否按圖紙加工銳邊是否倒角或倒圓；

2）內(nèi)徑是否去除毛刺表面有無(wú)污染；

3）密封件和零件是否已涂抹潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑液(要保證彈性體的介質(zhì)相容性，推薦用所密封的液體來(lái)潤(rùn)滑)；

4)不得使用含固體添加劑的潤(rùn)滑脂，如二硫化鉬、硫化鋅；

5)當(dāng)O型圈需通過(guò)外螺紋時(shí)，應(yīng)使用專用的薄壁金屬導(dǎo)套，套住外螺紋。

2、手工安裝軸用O型圈(O型橡膠密封圈)：

1）使用無(wú)銳邊的工具；

2）保證產(chǎn)品不扭曲，不得過(guò)量拉伸；

3）盡量使用輔助工具安裝，并保證正確定位；

4）對(duì)于用密封條粘接成的O型圈(O型橡膠密封圈)，不得在連接處拉伸。

3、安裝螺絲、花鍵等

1）當(dāng)進(jìn)口丁晴O型圈(O型橡膠密封圈)拉伸后，要通過(guò)螺絲、花鍵、鍵槽等時(shí)，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成，不得有毛刺或銳邊。

2）安裝壓緊螺絲時(shí)，應(yīng)對(duì)稱旋緊螺絲，不得按方向順序旋緊。

三、汽車軸用進(jìn)口丁腈o型圈 等產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1/我司產(chǎn)品所用原料均為100%進(jìn)口膠料；

2/規(guī)格齊全，任何規(guī)格進(jìn)口O型圈均不收模具費(fèi)；

3/擁有大量庫(kù)存現(xiàn)貨，NBR丁腈橡膠O型圈最多，氟膠、硅膠、三元乙丙也比較多；

4/高性價(jià)比是我司的核心競(jìng)爭(zhēng)力；

5/產(chǎn)品表面光澤度好，無(wú)針眼毛邊，精度高；

6/密封產(chǎn)品回彈性能優(yōu)良，密封效果極佳 ；

7/產(chǎn)品材質(zhì)性能穩(wěn)定，耐氣候性能極佳；

8/技術(shù)成熟,品質(zhì)穩(wěn)定，產(chǎn)品已通過(guò)RoHS等環(huán)保認(rèn)證；

9/我司技術(shù)力量雄厚，可根據(jù)客戶的特定要求定做各種類型的密封產(chǎn)品。

四、軸用進(jìn)口丁腈o型圈 的扭曲損傷

引起扭曲損傷的原因很多，其中最主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過(guò)大、斷面直徑不均勻等造成。由于密封圈所受摩擦力不均勻，有些部分受到的摩擦力較小，有些部分摩擦過(guò)大有過(guò)大，故而發(fā)生扭曲。通常情況下，斷面尺寸較小的，容易產(chǎn)生摩擦不均勻，造成扭曲現(xiàn)象。相同條件下，為防止扭曲，運(yùn)動(dòng)用O形圈比固定用的斷面直徑大就是這個(gè)道理。 另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及截面直徑不均勻等現(xiàn)象，可能使得一部分壓縮過(guò)大，另一部分過(guò)小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于壓縮量時(shí)，密封會(huì)完全失效。密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使密封圈沿圓周壓縮不均。此外還有由于截面直徑、材質(zhì)硬度、潤(rùn)滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導(dǎo)致軸用進(jìn)口丁腈o型圈 的一部分沿工件表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成扭曲。運(yùn)動(dòng)使圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證具有可靠的密封性和壽命的重要因素。