一、防止O型圈、臺灣密封圈的扭曲損傷 - 注意事項 　　

1）安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個方面來考慮。  　　

2）斷面尺寸應(yīng)均勻，并且在每次安裝時都應(yīng)在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時也可以采用浸透潤滑油的氈圈式加油裝置。  　　

3）在條件允許的情況下，應(yīng)盡量加大截面直徑，動密封用密封圈的截面直徑一般應(yīng)大于靜密封的；此外，進口O形圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封。  　　

4）在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時，可選用與擋圈一起使用。  　　

5）降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。  　　

6）采用低摩擦系數(shù)的材料制作密封圈。  　　

7）在某些特定的情況下，可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替O形圈。

二、O型圈等密封制品的成型方法

1）模壓法 - 老方法，缺點多

此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進行的，為防止缺料而產(chǎn)生廢品，采用的方法為使預(yù)先稱取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量，并且剩余的膠料還無法重復(fù)使用，以飛邊形式損耗；同時為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實現(xiàn)機械化、自動化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當?shù)拈L。

2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法

橡膠注壓成型是將預(yù)熱好的膠料通過注壓成型機的螺桿或柱塞，經(jīng)過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型成型方法。

橡膠注壓成型硫化工藝的最大特點是硫化周期短，飛邊少，生產(chǎn)效率高；減少生產(chǎn)中的準備工序，大大減輕工人勞動強度，龍其對大型、厚壁、薄壁以及形狀復(fù)雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單，提高了機械化自動化程度，成型過程重復(fù)性好，產(chǎn)品質(zhì)量均一，品質(zhì)提高，它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟效益，具有廣闊的發(fā)展前景。

三、o型圈規(guī)格尺寸的表示法

O型圈規(guī)格尺寸的表示法主要是以內(nèi)徑、外徑、線徑來表示的。通常內(nèi)徑是以ID表示，外徑是以OD表示，線徑是以CS表示。工程圖紙上一般只標注o形圈規(guī)格的內(nèi)徑和線徑就可以了。如內(nèi)徑是10mm，線徑是1.8mm，那么o型圈的外徑=10+1.8*2=13.6mm。按材料不同o型圈規(guī)格又分為氟橡膠o型圈規(guī)格，硅膠O形圈規(guī)格，NBR橡膠o型圈規(guī)格，EPDM橡膠o型圈規(guī)格,HNBRO型圈規(guī)格。

四、常用橡膠材質(zhì)簡介                                                            

1）NBR丁腈橡膠

a. NBR丁腈橡膠由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，一般使用溫度范圍為-40~120℃。丁睛膠為目前油封及 進口O 型圈最常用的橡膠材料之一。

b.用丁晴橡膠制作的橡膠零件，O型圈 進口丁晴o型圈特別是密封零件被廣泛地應(yīng)用在燃油箱、潤滑油箱、石油系液壓油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質(zhì)中。可說丁腈橡膠是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。

c. NBR丁腈橡膠優(yōu)點                                                  

抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油特性極佳。                                               

具良好的壓縮歪，抗磨及伸長力。

d.丁腈橡膠 NBR缺點

不適合用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、氯仿等。

2）其他橡膠材質(zhì)

三元乙丙橡膠（EPDM），極限高溫150度，耐熱、光和化學性，不耐油。       

硅膠材質(zhì)（SIL）-高溫250度，低溫-60度，耐油一般，不耐磨。

氟膠（FKM)）- 耐熱240度，耐油性好、耐磨、耐化學性和優(yōu)異的氣密性。           

聚氨脂（PU）- 耐熱120度，耐油、高耐磨性；由于硬度較高，一般不做成O型圈。

聚四氟乙烯（PTFE） -耐高溫280度，耐油性好。