一、鍍鎳與化學(xué)鎳電鍍介紹 

鍍鎳通?？梢苑譃殡婂?、刷鍍以及化學(xué)鍍?；瘜W(xué)鍍無(wú)需通電，與傳統(tǒng)的電鍍相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：1.具有廣泛的覆蓋能力，對(duì)于復(fù)雜零件的各個(gè)部位可以得到較均勻的鍍層，尤其適用于汽車零配件、航空零部件等的電鍍；2.具有比電鍍優(yōu)良得多的深鍍能力，可以大大地減少鍍件盲孔、深孔內(nèi)的無(wú)鍍層現(xiàn)象，使得鍍件表面光滑細(xì)致，外觀效果極佳。

化 學(xué)鍍鎳工藝通常是在高溫(70～90C)下進(jìn)行操作，在高溫條件下進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，鎳的沉積速度較快，但是工藝控制困難，低溫化學(xué)鍍鎳與高溫化學(xué)鍍鎳的基礎(chǔ) 鍍液大致相同，但由于溫度的降低，根據(jù)Arrhenius方程，鎳的沉積速度將大為降低，因此，低溫化學(xué)鍍鎳須在堿性條件下進(jìn)行，這是低溫化學(xué)鍍鎳的一個(gè) 特點(diǎn)，目前，使用高溫酸性化學(xué)鍍鎳工藝較多，因此多數(shù)電鍍液多呈現(xiàn)弱酸性，相應(yīng)的產(chǎn)生的化學(xué)鍍鎳廢水也多為弱酸性。

二、化學(xué)鍍鎳的次磷酸鹽

化學(xué)鍍鎳采取次磷酸鈉作為還原劑，使用次磷酸鹽導(dǎo)致零部件的沖洗廢水中含有大量的次磷酸根離子，這類含磷廢水難以處理達(dá)標(biāo)，是因?yàn)榇瘟姿猁}與一般的重金屬離子都難以生成沉淀，在湛清環(huán)保設(shè)計(jì)的除次亞磷工藝中，一般采取湛清環(huán)保研發(fā)生產(chǎn)的次亞磷去除劑進(jìn)行處理，次亞磷去除劑與化學(xué)鍍鎳廢水中的次亞磷酸鹽結(jié)合生成難溶于水的物質(zhì)，通過(guò)混凝絮凝工藝，把次亞磷處理至0.5mg/L以下。

三、化學(xué)鍍鎳次磷酸鹽的去除流程

使用次亞磷去除劑處理電鍍次亞磷廢水，與傳統(tǒng)的除磷工藝不同，傳統(tǒng)除磷工藝，需要把廢水pH調(diào)節(jié)至堿性條件下，加入石灰進(jìn)行沉淀處理，其原理是石灰與正磷酸鹽結(jié)合生成沉淀，但是除去次磷酸鹽需要首先把廢水pH調(diào)節(jié)至酸性進(jìn)行處理，次亞磷去除劑在酸性條件下能夠與次磷酸鹽結(jié)合生成沉淀，具體流程如下：

1、取化學(xué)鍍鎳次磷酸鹽廢水，調(diào)節(jié)廢水pH

2、加入次亞磷去除劑HMC-P3以及相應(yīng)的催化劑進(jìn)行催化反應(yīng)

3、加入次亞磷絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)

4、出水測(cè)定化學(xué)鍍鎳廢水的總磷，磷即可達(dá)標(biāo)

四、次亞磷去除劑的用量

次亞磷去除劑在使用時(shí)，一般用量為次磷含量的十倍左右，對(duì)于化學(xué)鍍鎳清洗水，十倍用量可以把次磷處理至0.5mg/L以下，對(duì)于化學(xué)鎳槽液中的高含量磷，使用藥劑的量更少，具體藥劑用量與總磷含量的關(guān)系如下所示：