80KW高頻淬火機床特點： 可用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火回火時夾持工件。立式淬火機床可一次性完成淬火與回火調(diào)質(zhì)熱處理，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火回火功能，性能先進，使用方便，定位準(zhǔn)確，淬火機床能更大程度滿足復(fù)雜工件的淬火回火要求。自動化程度高，從而改善淬火的加工方式，降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

 淬火機床床身采用鋼板焊接，整體去應(yīng)力處理，淬火機床具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性。

淬火機床采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，淬火機床可根據(jù)不銅工件的工藝要求靈活編制及儲存多種熱處理工藝程序。

人工上下料，其余所有動作及加工由機床自動控制完成，淬火機床控制精準(zhǔn)、自動化程度高，工件熱處理結(jié)果一致性高。

淬火機床上頂尖具有浮動功能，可減少零件變形；下頂尖旋轉(zhuǎn)采用變頻無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速調(diào)整平滑、波動小。

工件移動采用伺服電機、精密研磨滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌驅(qū)動，淬火機床定位精準(zhǔn)、耐磨性高、運行快速平穩(wěn)。

淬火機床與高頻加熱電源配套使用，是淬火種類多的理想選擇。

高頻淬火機原理：

感應(yīng)加熱淬火與普通加熱淬火（淬火爐或火焰方式）比較具有： 

1、加熱速度極快，可擴大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。 

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。 

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。 

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。

 可以淬火頭固定于淬火機床或工作平臺上，工件通過式進行淬火。也可以選擇采用移動輸出型系統(tǒng)，淬火加熱頭和噴液機構(gòu)都固定于較小尺寸和重量的輸出終端上，終端和電源主機電纜連接（最長可達10米），而操作者手持終端對工件進行淬火加熱，也可把終端固定于傳動裝置或機械手上，實現(xiàn)淬火過程的多軸向和預(yù)訂行程曲線方式。