中頻釬焊機(jī)原理介紹：

  感應(yīng)加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應(yīng)器組成。其中逆變器是一個(gè)交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應(yīng)器，將高壓變成隔離的低壓并進(jìn)行阻抗匹配。加熱時(shí)，感應(yīng)器中流過強(qiáng)大的高頻電流，在導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，因此導(dǎo)體迅速被加熱。感應(yīng)加熱電源的諧振頻率根據(jù)被加熱對象和工藝的不同而不同，一般從一千至幾十千赫茲為常用。

中頻釬焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、選擇感應(yīng)電流作為熱源，加熱面積小。通常可以減少構(gòu)件的性能變化，例如在鏈接高強(qiáng)度部件時(shí)，材料在回火或者退火下強(qiáng)度的損失。選擇這種加熱方式可以減少工件變形，消除可能發(fā)生的對接頭周圍的燒損。但有些工件的形狀會受感應(yīng)圈的影響而無法加熱。

2、相對精準(zhǔn)的加熱控制，能提供外觀平整、光滑、均勻的接頭。感應(yīng)釬焊生產(chǎn)的接頭工藝一致性強(qiáng)，加熱造成的合金損耗最小。當(dāng)不同的接頭距離較近時(shí)，利用該方法的精準(zhǔn)熱量控制和集中加熱能力，可以不使用遞減釬焊溫度的釬料進(jìn)行順序釬焊。但過高精度的溫度控制要求也會帶來設(shè)備投資的提高。

3、加熱速度快，被加熱工件變色輕，一般來說允許在空氣中加熱，工藝簡單，效率高。沒有溫度和時(shí)間控制的設(shè)備或控制的不準(zhǔn)確，過快的加熱速度也會使零件生產(chǎn)過燒現(xiàn)象。

4、在需要時(shí)，感應(yīng)器和控制箱可采用柔性連接，滿足在工件移動的過程中釬焊接頭。感應(yīng)釬焊可應(yīng)用在生產(chǎn)線上，允許在組裝裝備線上布置設(shè)備，如果需要可以遙控控制。自動或半自動生產(chǎn)線以預(yù)置釬料的方式進(jìn)行，可以節(jié)省技術(shù)工人。

5、使用感應(yīng)釬焊可減少和簡化夾持工裝。感應(yīng)釬焊的加熱范圍小，增加了所用工裝的壽命，保持了被鏈接部件的尺寸精度。

 6、產(chǎn)量不高時(shí)，用銅管制成的簡單的感應(yīng)器也可以很經(jīng)濟(jì)地完成感應(yīng)釬焊操作。

中頻釬焊機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

  可加熱幾乎所有的導(dǎo)電材料：銅、鋁、鋼、不銹鋼、鈦、黃銅等。它還可根據(jù)產(chǎn)品的需要配備多種感應(yīng)線圈—甚至根據(jù)您的需要“定做”感應(yīng)線圈。

  感應(yīng)加熱電源可廣泛應(yīng)用于金屬加熱、預(yù)熱、淬火、透熱、熔煉、焊接、熱套、電真空器件去氣加熱、熱裝熱卸、固化粘接、變形熱矯正、半導(dǎo)體材料煉制、塑料熱合、烘烤和提純等場合。

中頻釬焊機(jī)應(yīng)用主要分布在：

  金屬加工行業(yè)熱處理：包括淬火、退火、回火等工藝，例如軸、軸承、齒輪、刀具刃具、鋼管、鋼帶的熱處理。

  透熱：主要用于熱鍛，金屬料加熱到一定溫度后鍛造成各種形狀。

  熔煉：融化金屬，用于煉鋼、澆注等。

  焊接：高頻/中頻感應(yīng)焊接，或焊接過程中的輔助加熱，可應(yīng)用于高工藝要求的焊接場合，如液態(tài)擴(kuò)散焊、釬焊等，應(yīng)用場合如發(fā)電機(jī)定子線棒端部和引線的銀銅焊接、大型空調(diào)薄壁銅管或鋁管焊接、輸油管道焊接與不停油修復(fù)，變壓器繞組釬焊。

  熱套：軸和環(huán)類熱套，例如電動機(jī)轉(zhuǎn)子加熱后套軸。

  非金屬間接加熱：復(fù)雜絕緣與金屬混成結(jié)構(gòu)，如發(fā)電機(jī)定子線棒漸開線段融膠固化。