自貢豆腐渣污泥烘干機(jī)售后/質(zhì)量優(yōu)點是：不論產(chǎn)量如何變化，烘干機(jī)均可設(shè)計 為單臺，占地面積小，附屬設(shè)備少；不增加操作人員數(shù)量；露天生產(chǎn)，不需罩棚。

  鄭州漢豐機(jī)械廠生產(chǎn)的小型烘干機(jī)包括箱體和滾筒兩大部分，主體采用逆順流塔式內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，整體模塊化構(gòu)造，容易拆卸運輸，占地小，烘干質(zhì)量好，勞動操作強度低，設(shè)備成本低。加熱系統(tǒng)與滾筒一體化對接設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，能耗小、熱效率高。小型烘干機(jī)符合國際上不斷提高物料干燥品質(zhì)、降低能耗、減少損失，符合綠色、保質(zhì)、保鮮烘干的理念。當(dāng)前煤熱源供熱效率，成本也，是小麥和水稻等高水分糧烘干的廉價熱源

自貢豆腐渣污泥烘干機(jī)售后/質(zhì)量烘干機(jī)有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運動，完成整個烘干過程；逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。

   1、可廣泛應(yīng)用于河沙、污泥，煤泥，鋸末，沙子，豆腐渣，雞糞，有機(jī)肥、飼料、中藥渣、酒糟、醋糟等領(lǐng)域的物料烘干；

   2、以熱空氣作為干燥介質(zhì)，采用循環(huán)烘干工藝，物料受熱降水均勻、充分、烘干后品質(zhì)好；

   3、烘干機(jī)的加熱系統(tǒng)更加先進(jìn)，經(jīng)過轉(zhuǎn)換后的熱能對物料進(jìn)行烘干，對被烘干物料無污染；

   4、配備有自動在線測溫，測濕裝置，自動化程度大大提高，干燥均勻度高；

   5、可自動控制工作過程，自動停機(jī)，操作簡單省力，大大減少人工成本。
  新型草藥烘干機(jī)主要由熱源、上料機(jī)、烘干滾筒、傳動裝置、下料機(jī)、引風(fēng)機(jī)和配電柜構(gòu)成，濕酒渣送入烘干滾筒，筒體內(nèi)設(shè)有多個排列為螺旋形的抄板，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將酒渣不停的揚起，筒壁的擊打裝置防止物料粘結(jié)筒壁及抄板，揚起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出。酒渣烘干機(jī)可快速將水分含量在65%左右的濕酒渣經(jīng)過脫水、烘干至水分含量在10%左右的干品，用于制做高蛋白飼料。生于海拔200-1800米的山坡林下，灌叢中，草地和村旁田邊

  烘干機(jī)的優(yōu)點：
實現(xiàn)了酒渣干燥處理的工業(yè)化、機(jī)械化、自動化。設(shè)備生產(chǎn)能力大，機(jī)械化程度高，可連續(xù)運轉(zhuǎn)，操作方便，故障少，維護(hù)費用低，功耗低。 蔬菜烘干機(jī)又稱多層翻轉(zhuǎn)式果蔬烘干機(jī)，是將新鮮或季節(jié)性蔬菜，果品進(jìn)行脫水烘干的專用設(shè)備

  常見的中藥材有人參、茯苓、地黃、蕁麻、黃芪、當(dāng)歸、白術(shù)、川芎、牛黃、白芷、枸杞等，這些不僅還可用于湯，銷量大，儲備量多，保質(zhì)期長。干燥主要是自然干燥和烤房烘干。自然干燥法有悠久的歷史，很多中藥材仍然使用這種方法。該方法操作簡單，成本低，但干燥時間長，在雨天中藥材易腐壞變質(zhì)，且暴露在環(huán)境中易受到污染，干燥產(chǎn)品的質(zhì)量低，損失活性成分大; 傳統(tǒng)烘房干燥是搭建土烤房，一次性烘干量大，可干燥不同形式的。缺點是溫度不易控制，干燥不均勻，干燥質(zhì)量差，能耗高，勞動密集。不利于中藥生產(chǎn)的質(zhì)量化，規(guī)模化發(fā)展。傳統(tǒng)的中藥干燥周期長，生產(chǎn)效率低，不能滿足現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的需要。該機(jī)適合所有炒貨、品原料加工，營養(yǎng)辦好原料加工，中藥店材原料加工，調(diào)味品與香料加工，炒咖啡豆，炒栗子，炒花生，炒瓜子，炒核桃，炒芝麻，炒豆，炒米，炒榛子，炒松子，炒等各種干果類食品

  自貢豆腐渣污泥烘干機(jī)售后/質(zhì)量 4. 排濕功能、排風(fēng)熱回收、新風(fēng)預(yù)除濕技術(shù)、制冷劑過冷過熱回?zé)峒夹g(shù)。