離心式脫水機種類

水平螺桿離心脫水機的用量比帶式液壓過濾機的用量要經(jīng)濟得多，水平螺桿離心脫水機所用藥物的分子量低，價格便宜，皮帶式壓榨機所用藥物的分子量高，價格昂貴。一米帶式壓榨機的用量一般為每天8小時4～5千克；355型水平螺桿離心分離機每天8小時工作，藥物的用量2～3千克，取決于污泥，離心機不能添加多種材料。取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。2、用電、水消耗量離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費用，一年至少可節(jié)省四萬元。板框壓濾機在處理完污泥，就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。

離心式脫水機類型

離心脫水機品質(zhì)靠譜、特性平穩(wěn)，裝簡單便捷，不需支腳螺釘固定不動，要是做一個一般基本將機器設備擺著，接好入料管就可以運作。離心脫水機占有室內(nèi)空間小，裝調(diào)節(jié)簡易，配套設施機器設備僅有加藥設備和淤泥入料泵、進料皮帶輸送機，整個設備密封式實際操作，生產(chǎn)車間自然環(huán)境好；而帶機占地大，配套設施機器設備除加藥設備和淤泥入料泵、進料皮帶輸送機外，還需清洗泵，空氣壓縮機，污泥調(diào)理器等，敞開式運行，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢。八、操作：離心機可連續(xù)工作，連續(xù)進出料，勞動強度低，一人可同時操作多臺離心機設備，運行前設置好污泥的濃度、污泥量、加藥量等指標，即可自動連續(xù)的處理污泥；離心機在脫水過程中當進料濃度變時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整；而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，自動控制程序較多，操作要求較高；板框壓濾機勞動強度較大。

離心式脫水機定做

離心脫水機的一切正常工作中汽壓應維持在0.1MPa上下，當汽壓小于0.05Mpa或高過0.2Mpa時，應關機查驗；每過大半年拆換一次潤滑脂；減速箱內(nèi)離心脫水機傳動系統(tǒng)一部分12.1.1.1 運行無振動，無有響，電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)靈便。12.1.1.2 刮板與篩籃的空隙應合乎加工工藝規(guī)定，較大空隙不超出3mm，刀頭建筑立面損壞不超出3mm。12.1.1.3 篩縫符合工藝要求，無破洞和斷裂，最大磨損超過原規(guī)格80%的篩面不大于總面積的20%。12.1.2 潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油量適宜，油質(zhì)符合設計要求，油溫升不超過50℃。油泵工作正常，運轉(zhuǎn)時指示壓力不低于0.11MPa，回油壓力不低于0.025MPa。12.1.3 儀表完整齊全，指示準確，保護裝置靈敏可靠。12.1.4 防震橡膠彈簧不老，不失效。12.1.5 機體零部件齊全，螺栓緊固無松動。12.2 振動卸料離心脫水機 12.2.1 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不歪扭，無異響。12.2.2 振幅適宜，兩側(cè)振幅指示器所示振幅應一致。12.2.3 篩籃無破洞，無斷裂，篩縫應符合選煤工藝要求，磨損超過原規(guī)格50%的篩面不大于總面積的20%。12.2.4 彈簧板長短一致，不變形，無斷裂。