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開平板是鋼廠原來出廠時(shí)為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時(shí)就被軋成國標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價(jià)格較高。開平板相對(duì)便宜，尺寸稍有出入，      是比較口語叫法，正在修訂的GB709中，所說的開平板和原平板分別應(yīng)該稱為：剪切鋼板和單軋鋼板，鋼板從鋼廠出來的時(shí)候是成卷的,這些鋼板被機(jī)器開平后的平板就叫做"開平板"，就好比整卷的衛(wèi)生紙一樣，開平板內(nèi)應(yīng)力水平較高，因此尺寸穩(wěn)定性較差。隨開平操作時(shí)的工藝參數(shù)不同，其內(nèi)應(yīng)力分布情況也不同，會(huì)出現(xiàn)在垂直長度的不同方向上承載能力的不同。而且這個(gè)承載能力很難用一般的強(qiáng)度指標(biāo)衡量。 因此開平板在焊接的時(shí)候會(huì)有很大的焊接變形,很難調(diào)整.所以對(duì)外觀質(zhì)量要求較高的部件不能使用開平板。@zzy123

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開平板是鋼廠原來出廠時(shí)為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時(shí)就被軋成國標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價(jià)格較高。開平板相對(duì)便宜，尺寸稍有出入。平開板厚度在1.5-20mm，材質(zhì)為Q235和Q355。主要用途是非受壓的容器和儲(chǔ)罐上。

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鋼中wT.O=1×1-4％軸承鋼的疲勞壽命比wT.O=4×1-4％提高1倍。wT.O=5×1-4％的疲勞壽命比wT.O=4×1-4％提高3倍。軸承鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵在于脫氧。冶煉過程中應(yīng)注意的問題初煉鋼液實(shí)現(xiàn)低氧化和低溫化；強(qiáng)化初煉鋼水的預(yù)脫氧；采用SiC和Al粉進(jìn)行擴(kuò)散脫氧；精煉中期，鋼中氧含量降低，Al也隨之降低，采用喂Al線的方法添加Al；選擇合適的精煉渣系；防止二次氧化；合理的吹氬制度；控制適當(dāng)?shù)臍堜X量；確保足夠的真空度和真空時(shí)間。

  價(jià)格便宜和長度可以自由決定；二。方便運(yùn)輸，不用考慮根據(jù)鋼板的尺寸； 三。下料方便，可以根據(jù)實(shí)際需要鋼板尺寸下料； 四?？梢杂行У墓?jié)約材料。比如某儲(chǔ)罐需要6800×1500×6的鋼板20塊，市場(chǎng)鋼板尺寸 一般為6000、8000、9000長度，如果采用市場(chǎng)鋼板，就會(huì)有小塊余料產(chǎn)生。采用開平板，就可以直接采用6900鋼板，節(jié)約材料，這也是的優(yōu)點(diǎn)。特別是不銹鋼材料，節(jié)約材料減少費(fèi)用效果是很明顯的。

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轉(zhuǎn)爐鋼渣組分復(fù)雜，尤以硅酸鹽類礦物為主，同時(shí)鐵礦物賦存量也占有一定的比例。對(duì)鐵礦物組分加以回收并進(jìn)行二次利用，不僅給企業(yè)帶來巨大效益，同時(shí)也為鋼渣在建材領(lǐng)域的應(yīng)用提供先決條件。目前，鋼渣中含鐵礦物回收技術(shù)中磁選技術(shù)應(yīng)用較為廣泛。濕式磁選精礦品位、回收率比干式磁選精礦指標(biāo)高，但分選工藝極為繁瑣。干式磁選因分選過程中無需消耗水，可避免后續(xù)脫水、干燥環(huán)節(jié)，以及洗礦過程中避免大量精細(xì)粉的流失等，逐漸取代濕法工藝成為主流分選技術(shù)。
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