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開平板是鋼廠原來(lái)出廠時(shí)為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時(shí)就被軋成國(guó)標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價(jià)格較高。開平板相對(duì)便宜，尺寸稍有出入，      是比較口語(yǔ)叫法，正在修訂的GB709中，所說(shuō)的開平板和原平板分別應(yīng)該稱為：剪切鋼板和單軋鋼板，鋼板從鋼廠出來(lái)的時(shí)候是成卷的,這些鋼板被機(jī)器開平后的平板就叫做"開平板"，就好比整卷的衛(wèi)生紙一樣，開平板內(nèi)應(yīng)力水平較高，因此尺寸穩(wěn)定性較差。隨開平操作時(shí)的工藝參數(shù)不同，其內(nèi)應(yīng)力分布情況也不同，會(huì)出現(xiàn)在垂直長(zhǎng)度的不同方向上承載能力的不同。而且這個(gè)承載能力很難用一般的強(qiáng)度指標(biāo)衡量。 因此開平板在焊接的時(shí)候會(huì)有很大的焊接變形,很難調(diào)整.所以對(duì)外觀質(zhì)量要求較高的部件不能使用開平板。@zzy123

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綠色機(jī)械加工的柔性包括機(jī)器柔性、工藝柔性、運(yùn)行柔性和擴(kuò)展柔性。加工系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)快速重構(gòu)，對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)品更新?lián)Q代具有快速響應(yīng)能力，以成本和短時(shí)間適應(yīng)加工任務(wù)及環(huán)境的變化。6.結(jié)論實(shí)施綠色機(jī)械加工的基本程序步驟為：預(yù)審→評(píng)審→方案優(yōu)選→方案實(shí)施→持續(xù)綠色機(jī)械加工。按照實(shí)施綠色機(jī)械加工的基本程序?qū)φ麄€(gè)機(jī)械加工過(guò)程進(jìn)行評(píng)審，可找出企業(yè)實(shí)行綠色機(jī)械加工的機(jī)會(huì)，進(jìn)而制訂出可削減資源消耗、減少生產(chǎn)過(guò)程有毒物質(zhì)使用、降低各種廢棄物排放、提高生產(chǎn)效率、降低綜合成本的加工方案。

開平板是鋼廠原來(lái)出廠時(shí)為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時(shí)就被軋成國(guó)標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價(jià)格較高。開平板相對(duì)便宜，尺寸稍有出入。平開板厚度在1.5-20mm，材質(zhì)為Q235和Q355。主要用途是非受壓的容器和儲(chǔ)罐上。

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采用輔助熱源如鍋爐加熱熱泵機(jī)組的冷凍水循環(huán)水與用鍋爐直接供暖等常規(guī)供暖形式相比在節(jié)能上是沒有優(yōu)勢(shì)可言的，但是采用輔助熱源只是在地表水溫度過(guò)低，或地表水量不足等極端條件下才采用，一般來(lái)講這種情況發(fā)生的天數(shù)很少，甚至不發(fā)生，從整個(gè)采暖季來(lái)考慮采用水源熱泵機(jī)組供熱與上述常規(guī)供暖方式相比還是節(jié)能的，這將在下文中給與進(jìn)一步的分析。就系統(tǒng)末端裝置的形式而言，水源熱泵系統(tǒng)又分為集中的大型水-水水源熱泵機(jī)組+風(fēng)機(jī)盤管和分散的水-空氣水源熱泵機(jī)組形式。

  價(jià)格便宜和長(zhǎng)度可以自由決定；二。方便運(yùn)輸，不用考慮根據(jù)鋼板的尺寸； 三。下料方便，可以根據(jù)實(shí)際需要鋼板尺寸下料； 四。可以有效的節(jié)約材料。比如某儲(chǔ)罐需要6800×1500×6的鋼板20塊，市場(chǎng)鋼板尺寸 一般為6000、8000、9000長(zhǎng)度，如果采用市場(chǎng)鋼板，就會(huì)有小塊余料產(chǎn)生。采用開平板，就可以直接采用6900鋼板，節(jié)約材料，這也是的優(yōu)點(diǎn)。特別是不銹鋼材料，節(jié)約材料減少費(fèi)用效果是很明顯的。

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今天，低效的電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵送系統(tǒng)是生產(chǎn)過(guò)程管理中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。更明確地說(shuō)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵系統(tǒng)的效率可以在優(yōu)化生產(chǎn)流程中扮演重要角色。盡管它經(jīng)常被忽視，但通過(guò)使用能提高其效率的相關(guān)技術(shù)，便可大幅的降低能耗、減少維修和原材料消耗。：在整個(gè)紙漿造紙管路及工藝流程中，泵送液體通常消耗了工業(yè)電機(jī)能耗的部分。優(yōu)化泵送系統(tǒng)的效率可增加泵和工藝流程的穩(wěn)定性，同時(shí)在節(jié)能和減少維修成本方面可獲得2%～5%的改進(jìn)潛力。
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