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不銹鋼板表面光潔，有較高的可塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼板。不銹鋼板自20世紀(jì)初問世，已有1個(gè)多世紀(jì)的歷史概述 。

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對(duì)于冷凝器來講，適當(dāng)?shù)睦鋮s水流量可以保證空調(diào)主機(jī)的制冷系統(tǒng)工作在較好的狀態(tài)，保證機(jī)組的工作效率，當(dāng)水流量過小不僅冷凝壓力升高，制冷量下降，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致壓縮機(jī)發(fā)生故障。如果空調(diào)機(jī)組沒有得到合適的冷卻水流量，壓縮機(jī)不工作，這可以充分保護(hù)壓縮機(jī)避免發(fā)生故障。復(fù)位流量可以檢測(cè)水系統(tǒng)的流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，正確的設(shè)定壓差開關(guān)復(fù)位流量可以保證通過換熱器所需的水流量，通常復(fù)位流量在6～8％額定流量。我們還根據(jù)ACOL公司建議還選擇可調(diào)雙設(shè)定點(diǎn)壓差開關(guān)，其中一個(gè)還可用于換熱器結(jié)垢清洗狀態(tài)指示，原因是由于換熱器結(jié)垢造成其進(jìn)出口壓降增加，只要設(shè)定適當(dāng)?shù)膲翰钪挡⑦x擇本地指示就可以看到當(dāng)換熱器結(jié)垢到一定程度時(shí)指示燈就點(diǎn)亮，提醒用戶及時(shí)清洗換熱器，避免由于傳熱效果下降造成的能源浪費(fèi)及對(duì)主機(jī)可靠工作的影響。

不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐酸鋼板的總稱。本世紀(jì)初問世，不銹鋼板的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼板鋼板種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。按組織結(jié)構(gòu)分為奧氏體不銹鋼板、馬氏不銹鋼板（包括沉淀硬化不銹鋼板）、鐵素體不銹鋼板、和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼板等四大類?按鋼板中的主要化學(xué)成分或鋼板中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼板、鉻鎳不銹鋼板、鉻鎳鉬不銹鋼板以及低碳不銹鋼板、高鉬不銹鋼板、高純不銹鋼板等。按鋼板的性能特點(diǎn)和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼板、耐硫酸不銹鋼板、耐點(diǎn)蝕不銹鋼板、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼板、高強(qiáng)不銹鋼板等。按鋼板的功能特點(diǎn)分類，分為低溫不銹鋼板、無磁不銹鋼板、易切削不銹鋼板、超塑性不銹鋼板等?，F(xiàn)常用的分類方法是按鋼板的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼板的化學(xué)成分特點(diǎn)以及兩者相結(jié)合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼板、鐵素體不銹鋼板、奧氏體不銹鋼板、雙相不銹鋼板和沉淀硬化型不銹鋼板等或分為鉻不銹鋼板和鎳不銹鋼板兩大類。用途很廣典型用途:紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、機(jī)械設(shè)備、染色設(shè)備、膠片沖洗設(shè)備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材等。 @zzy123

不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。
  
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目前所采用的大致可分為分批處理法和連續(xù)處理法兩大類，其中分批處理法又可分為鋪撒法、倒包法、機(jī)械攪拌法、吹氣攪拌法、噴射法、鎂脫硫法等等。目前廣泛用于生產(chǎn)的是機(jī)械攪拌法和噴吹法。由于噴吹法是在噴吹氣體、脫硫劑和鐵水三者之間充分?jǐn)嚢杌旌系那闆r下進(jìn)行的，因此脫硫效率高、處理時(shí)間短、操作費(fèi)用較低，并且處理鐵水量大、操作方便靈活，受到極大重視，成為應(yīng)用廣泛的鐵水脫硫處理方法。值得注意的是，日本和韓國(guó)鋼廠普遍改用KR脫硫預(yù)處理，國(guó)內(nèi)新建的大型鋼廠也大量采用了KR法脫硫。

不銹鋼板性能

耐腐蝕性

不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長(zhǎng)時(shí)間加熱可能會(huì)影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的。主要用于高溫應(yīng)用，高溫應(yīng)用要求材料有強(qiáng)的化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

高溫抗氧化性

不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會(huì)受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響。

物理性能

金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)　不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分?jǐn)?shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強(qiáng)度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。

氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因?yàn)椴讳P鋼不易被氧化。
美國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)(AISI)以三個(gè)數(shù)字來表示不同類別鋼種，可分為及6系。若依成份可區(qū)分為鉻-鎳-錳系、鉻-鎳系、及鉻系。若以金相組織來看則分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型、析出硬化型及雙相型不銹鋼，其所代表的基本型分別3446329。其分類架構(gòu)如。奧氏體不銹鋼主要添加元素為鉻、鎳、錳，區(qū)分為2及3系。一般無磁性，但經(jīng)冷加工后稍帶磁性。此型不銹鋼具有良好的抗腐蝕性、加工及焊接性質(zhì)。結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T8162-1999）是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管。流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-1999）是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB387-1999）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。高壓鍋爐用無縫鋼管（GB531-1995）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管?；试O(shè)備用高壓無縫鋼管（GB6479-2）是適用于工作溫度為-4~4℃、工作壓力為1~3Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管。石油裂化用無縫鋼管（GB9948-88）是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-7）是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫鋼管。石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車絲管用對(duì)焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。.船舶用碳鋼無縫鋼管（GB5213-85）是制造船舶I級(jí)耐壓管系、Ⅱ級(jí)耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過45℃，合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過45℃。.汽車半軸套管用無縫鋼管（GB388-82）是制造汽車半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管。概述定義：表面被軋制成有花紋的熱軋鋼板。一般是在一面軋制花紋，其花紋主要有菱形和扁豆形兩種。主要用于建筑設(shè)施、機(jī)械設(shè)備等的地面鋪設(shè)。主要生產(chǎn)廠及國(guó)外主要出口：國(guó)外主要出口有日本、俄羅斯等。尺寸規(guī)格花紋鋼板的尺寸規(guī)格分為板體的基本尺寸和花紋尺寸。鋼板基本尺寸：厚度一般從2.5～12ｍｍ。期間以0.2或0.5分成若干厚度級(jí)別。寬度一般從600～2200ｍｍ，一般以50ｍｍ分級(jí)。氫在金屬中的存在形式氫脆斷裂（氫脆）：由于氫和應(yīng)力的共同作用而導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生脆性斷裂的現(xiàn)象。氫的來源可分為內(nèi)含的和外來的兩種。前者是指金屬在熔煉過程中及隨后的加工制造過程（如焊接、酸洗、電鍍等）中吸收的氫；后者是金屬機(jī)件在服役時(shí)環(huán)境介質(zhì)中含有的氫。氫在金屬中的存在形式以間隙原子狀態(tài)固溶在金屬中，對(duì)大多數(shù)工業(yè)合金，氫的溶解度隨溫度的降低而降低。氫在金屬中可通過擴(kuò)散聚集在較大缺陷（如空洞、氣泡、裂紋）處，以氫分子狀態(tài)存在。
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