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FANUC刀具機(jī) 六軸加工 PCD刀具 MF2電源 PCD電源 常州PCD刀具機(jī)
ROBOCUT.CCR六軸加工 PCD刀具 MF2電源 PCD電源 雷尼紹升降探頭 發(fā)那科慢走絲
PCD刀具六軸加工慢走絲 發(fā)那科慢走絲基本介紹 (產(chǎn)品的基本描述，如定義、功能等)
發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開(kāi)始生產(chǎn)慢走絲線(xiàn)切割機(jī)（FANUC WEDM）以來(lái)，經(jīng)過(guò)數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線(xiàn)切割機(jī)床生產(chǎn)廠(chǎng)家之一。發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場(chǎng)占有率。
PCD刀具六軸加工慢走絲 發(fā)那科慢走絲性能特點(diǎn) (除基本功能外的其它特質(zhì)，例如工作時(shí)長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)便性等)
發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號(hào)：α-C400iB、α-C600iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口，所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。
PCD刀具的制造過(guò)程主要包括兩個(gè)階段:
①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬(wàn)個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過(guò)程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤(pán)，還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。目前，加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線(xiàn)切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較見(jiàn)表1。
表1 PCD復(fù)合片切割工藝的比較
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工藝方法 |
工藝特點(diǎn) |
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電火花加工 |
高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高 |
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超聲波加工 |
加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大 |
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激光加工 |
非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差 |
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長(zhǎng)方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過(guò)低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。
機(jī)械主體 機(jī)械部（a-C400iB）
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規(guī)格項(xiàng)目 |
a-C400iB |
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加工方式 |
浸漬加工／沖洗加工 |
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*大工件尺寸 |
無(wú)升降門(mén) |
標(biāo)準(zhǔn) |
730′630′250mm |
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選項(xiàng) |
- |
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有升降門(mén) |
標(biāo)準(zhǔn) |
730 x 585 x 250 mm |
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選項(xiàng) |
- |
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*大工作物重量 |
500kg |
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工作臺(tái)行程 |
400′300mm |
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Z軸行程 |
255mm |
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UV軸行程 |
±60mm′±60mm |
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驅(qū)動(dòng)電機(jī) |
X/Y軸 |
FANUC AC伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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U/V軸 |
FANUC AC伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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Z軸 |
FANUC AC伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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*大工作臺(tái)進(jìn)給速度 |
2000mm /min |
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使用線(xiàn)徑 |
f0.1 ～f0.3mm （細(xì)線(xiàn)規(guī)格機(jī)：f0.05 ～f0.3 mm） |
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線(xiàn)張力 |
200 ～2500g （細(xì)線(xiàn)規(guī)格機(jī)：180 ～2500 g） |
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進(jìn)線(xiàn)速度 |
1～15m/min |
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最小工作臺(tái)移動(dòng)量 |
0.0001mm |
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*大錐角 |
標(biāo)準(zhǔn) |
±30°/ 80mm |
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選項(xiàng) |
±45°/ 40mm |
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導(dǎo)線(xiàn)嘴 |
沖模導(dǎo)線(xiàn)嘴 |
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*大線(xiàn)重量 |
標(biāo)準(zhǔn) |
16kg（細(xì)線(xiàn)規(guī)格機(jī)：10kg） |
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加工液處理裝置
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規(guī)格項(xiàng)目 |
a-C400iB |
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發(fā)貨目的地 |
日本、CE、USA |
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加工液 |
離子交換水 |
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水箱容量(L) |
510L |
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過(guò)濾精度 |
1～3mm |
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過(guò)濾器 |
內(nèi)壓式過(guò)濾器x 2 |
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離子交換樹(shù)脂 |
10 L x 1（標(biāo)準(zhǔn)） |
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加工液比電阻控制 |
(5.0～20) x 104Ωcm |
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外形尺寸 |
1000′1200′1730mm |
加工電源
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電源形式名稱(chēng) |
a-i2300 |
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電源電路方式 |
全晶體管式脈沖電路 |
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電源設(shè)定（加工條件設(shè)定） |
詳情請(qǐng)參照IV.8.“加工條件設(shè)定畫(huà)面”。 |
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脈沖方式 |
可變 |
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無(wú)負(fù)荷電壓 |
〃 |
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加工電壓 |
〃 |
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充電時(shí)間 |
〃 |
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休止時(shí)間 |
〃 |
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伺服電壓 |
〃 |
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電源控制 |
有 |
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斷開(kāi)時(shí)間控制 |
有 |
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MF2電源 |
選項(xiàng) |
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PCD電源 |
選項(xiàng) |
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