一、螺紋管結構簡單，但傳染效果十分顯著，經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后，一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管，這不僅僅使煙管數(shù)量明顯減少，而且也可縮小鍋爐直徑，因而，受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數(shù)明顯減少。

二、 壓制工藝 ：冷壓鋼管后，出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5，對收縮長度有影響的因素；①螺紋深度（e）；②螺距(s)；③螺線（R）。

三、使用說明：A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔，如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔， 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節(jié)：螺紋管機床的螺距調節(jié)，主要通過調節(jié)兩托輥與壓力的旋轉角確定，但是必須保證旋轉角的角度一樣，否則將損壞刀具。旋轉角的調節(jié)方法是：①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是：X=arctg S/3.14b式中；s為螺距；d為直徑；3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數(shù)識別（見圖） ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入，可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


含碳球團珠鐵工藝能夠產生物理化學性質與高爐生鐵類似的珠鐵，相對于傳統(tǒng)高爐流程更加簡單靈活、經(jīng)濟環(huán)保，含碳球團經(jīng)加熱、還原、滲碳和熔化四個過程實現(xiàn)渣鐵分離。該工藝對原料適應性好，可用于復合鐵礦資源的綜合利用。含碳球團由粉礦和粉煤冷固結而成，原料間的緊密接觸有效改善了還原熔分過程中的傳熱和傳質條件，所得珠鐵的金屬化率和鐵回收率與生鐵的水平相當甚至更高。該方法屬于短流程煉鐵工藝，消除了燒結、球團和焦化過程造成的能源消耗及對環(huán)境的污染。