一、螺紋管結(jié)構(gòu)簡單，但傳染效果十分顯著，經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后，一根螺紋煙管的傳熱量相當(dāng)于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管，這不僅僅使煙管數(shù)量明顯減少，而且也可縮小鍋爐直徑，因而，受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數(shù)明顯減少。

二、 壓制工藝 ：冷壓鋼管后，出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5，對收縮長度有影響的因素；①螺紋深度（e）；②螺距(s)；③螺線（R）。

三、使用說明：A、螺紋管機(jī)床可變檔位通常使用①檔，如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔， 為不可使用檔。 B、螺紋管機(jī)床螺紋螺距調(diào)節(jié)：螺紋管機(jī)床的螺距調(diào)節(jié)，主要通過調(diào)節(jié)兩托輥與壓力的旋轉(zhuǎn)角確定，但是必須保證旋轉(zhuǎn)角的角度一樣，否則將損壞刀具。旋轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)方法是：①計算機(jī)圖紙的螺線旋轉(zhuǎn)角方法是：X=arctg S/3.14b式中；s為螺距；d為直徑；3.14為圓周率。②螺紋管機(jī)床上的度數(shù)識別（見圖） ③圖紙上計算出的旋轉(zhuǎn)角一定要與螺紋管機(jī)床上刻度對應(yīng)。如有出入，可進(jìn)一步微調(diào)。C、螺紋管機(jī)床壓管的深度控制。


發(fā)動機(jī)工作時，扭轉(zhuǎn)減振器需要內(nèi)部的簧組有一定的變形量來保證所需的減振性能。實現(xiàn)變形簧片剛度特性要求是個難點(diǎn)，通過各種可靠的手段必須保證每個簧組在規(guī)定的負(fù)荷下能滿足所需的變形量，進(jìn)行卷簧熱處理工藝優(yōu)化研究是技術(shù)關(guān)鍵。為了得到較高的彈性極限，彈簧鋼的熱處理大都采用淬火加中溫回火，以便得到回火屈氏體組織。對淬火溫度的選擇是既要保證充分奧氏體化，又要保持較細(xì)的晶粒。晶粒細(xì)化能顯著提高彈簧鋼的沖擊值。為了開發(fā)高強(qiáng)度彈簧鋼,常向鋼中加入微量合金元素的碳氮化物，其在熱處理過程中可以細(xì)化奧氏體晶粒，同時也可以產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化效果。變形強(qiáng)化彈簧鋼碳素彈簧鋼和低合金彈簧鋼的熱處理（7,65Mn），制作彈簧之后必須進(jìn)行低溫退火，以消除制作時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定彈簧形狀與尺寸；提高拉伸強(qiáng)度，彈性極限和疲勞強(qiáng)度[7]。同時硬度也能提高2-3HRC。奧氏體不銹彈簧鋼的熱處理（1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti），也是低溫退火。沉淀硬化不銹彈簧鋼馬氏體沉淀硬化不銹彈簧鋼（Cr17Ni4Cu4Nb也就是美17-4PH）。