激光焊接：以聚焦的高能量密度的激光作為熱源對金屬進(jìn)行熔化形成焊接接頭的一種焊接方法。激光焊可用于焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、鎂、鈦、鎳等有色金屬和合金。另外，還可用于某些異種金屬，如鎢與鎳，不銹鋼與鉭等，以及某些非金屬材料，如陶瓷、石英、玻璃塑料等的焊接。

激光焊接原理

激光是利用輻射激光放大原理產(chǎn)生的一種單色、方向性強(qiáng)、光亮度大的光束，經(jīng)透射或反射鏡聚焦后功率密度可達(dá)10W/m。按照激光束橫斷面上功率密度的分布情況，激光又有單模、多模之分。模式與光束的聚焦特性密切相關(guān)，模式越低，聚焦后的光點(diǎn)越小，功率密度愈大。焊接一般要求激光器輸出單模。多模適合于堆焊、合金化和熱處理。
激光焊接設(shè)備主要由激光器、光學(xué)偏轉(zhuǎn)聚焦系統(tǒng)、光束檢測儀、工作臺(tái)（或?qū)Ｓ煤笝C(jī)）和控制系統(tǒng)組成。用于焊接的激光器主要分為固體激光器和氣體激光器兩類。固體激光器有紅寶石激光器、釹玻璃激光器和YAG激光器（釔鋁石榴激光器）。氣體激光器主要是CO2氣體激光器

激光焊接設(shè)備

1. 工藝評定過程

1.1 根據(jù)產(chǎn)品圖紙、焊接接頭清單確認(rèn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)涉及的焊接接頭特性；

1.2 查詢焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，選擇具有代表性的焊接工藝試驗(yàn)試件；

1.3 針對焊接工藝試驗(yàn)試件起草預(yù)焊接工藝規(guī)程pWPS；

1.4 在pWPS規(guī)定的條件下由認(rèn)可的焊工焊接試件并記錄焊接參數(shù)；

1.5 依據(jù)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)對焊接試件進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)；

1.6 檢測結(jié)果合格后出具焊接工藝評定報(bào)告WPQR；

1.7 結(jié)合記錄的焊接參數(shù)將pWPS轉(zhuǎn)化為焊接工藝規(guī)程WPS。

2. 焊接工藝評定報(bào)告WPQR的應(yīng)用

焊接工藝評定報(bào)告WPQR記錄的是代表試件的一組試驗(yàn)數(shù)據(jù)，記錄的變量只是生產(chǎn)焊接中實(shí)際變量的較小范圍。因此，企業(yè)焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可范圍在此WPQR基礎(chǔ)上可衍生出更多的焊接工藝規(guī)程WPS，從而適應(yīng)產(chǎn)品具體焊縫的實(shí)施。當(dāng)某一WPQR不能單獨(dú)覆蓋特定焊縫時(shí)可與其它適宜的WPQR結(jié)合衍生出合適的WPS。

焊接工藝評定WPQR應(yīng)具有一定的有效期，具體規(guī)定可參考產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。一般與材料級別相關(guān)，一定時(shí)期內(nèi)未使用時(shí)，在使用前應(yīng)按要求進(jìn)行特定試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證或重新評定。

3. 常用工藝評定參考標(biāo)準(zhǔn)

EN ISO 15614-11

4. 認(rèn)證流程

4.1 客戶信息、評定內(nèi)容確認(rèn)；
4.2 達(dá)成技術(shù)服務(wù)協(xié)議；

4.3 客戶準(zhǔn)備試板、pWPS；

4.4 檢驗(yàn)員現(xiàn)場見證、記錄焊接過程；

4.5 焊接試件實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)；

4.6 檢驗(yàn)合格簽發(fā)技術(shù)服務(wù)協(xié)議約定的焊接工藝評定報(bào)告；

4.7 持續(xù)服務(wù)。

允銓檢測技術(shù)服務(wù)（上海）有限公司專注焊接企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、焊接人員認(rèn)證、焊接工藝評定、焊縫檢驗(yàn)服務(wù)。公司擁有3名國際焊接工程師、1名焊接考評員、1名焊接職業(yè)技能鑒定技師、2名ISO 9712滲透2級/3級無損檢測人員、1名ISO 9712磁粉2級無損檢測人員、1名ISO 9712超聲3級無損檢測人員以及配套的CNAS認(rèn)可的ISO 17025無損檢測實(shí)驗(yàn)室和理化實(shí)驗(yàn)室，用專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)為客戶做好服務(wù)，持續(xù)進(jìn)步，持續(xù)提升！