EPDM橡膠母粒造粒機(jī)生產(chǎn)工作流程：橡膠原料和其它助劑全部投入密煉機(jī)，待所有原料充分融合在一起的時(shí)候，密煉機(jī)會(huì)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)將物料放入自動(dòng)提升機(jī)，自動(dòng)提升機(jī)再將物料放入錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)，后進(jìn)入單螺桿造粒機(jī)，切粒，冷卻，篩分，終端料倉(cāng)全部自動(dòng)化，流水作業(yè)。橡膠母料造粒機(jī)螺桿采用全稱分散型螺桿，無(wú)過(guò)分摩擦熱。

EPDM橡膠母粒造粒機(jī)生產(chǎn)線的特點(diǎn)：

1、全面采用了全程低溫加工的新工藝，不光具有加工溫度較低，還能防止橡膠助進(jìn)劑出現(xiàn)先熔融后再度的結(jié)晶從而破壞原來(lái)細(xì)化了的助劑顆粒，所以本橡膠母粒造粒機(jī)組保證了配方設(shè)計(jì)中“細(xì)化增溶”的好處。
??2、集混煉、輸送、造粒、隔離、風(fēng)送冷卻為一體、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代帶自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)溫控準(zhǔn)確，混煉系統(tǒng)完全按照“X”曲線運(yùn)動(dòng)，分散效果突出。

因?yàn)橄鹉z特有的粘彈性，采用錐形雙螺桿強(qiáng)制喂料裝置，干凈強(qiáng)勁并可對(duì)混煉橡膠進(jìn)行二次輔助混煉，大大提高了工作效率和橡膠造粒的品質(zhì)。

造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤，變頻器調(diào)速控制，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒，粒子均勻，切面平整光滑。

3、隔離劑注入及回收系統(tǒng)，可多次循環(huán)使用隔離劑，防止粉塵對(duì)車間的污染。

橡膠母粒造粒機(jī)操作注意事項(xiàng)：

1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸粒子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至粒子沾手為正常。 
2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。 
3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。 
4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。 
5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

6、橡膠造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。 
7、橡膠造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。 
8、橡膠造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。