鄂州優(yōu)質(zhì)304小口徑不銹鋼管  316L不銹鋼管鋼廠直發(fā)  拋光加工

不銹鋼鋼管也是要通過焊接來進行加工完成，對于焊接的過程中也是要注意一些要領，焊接的條件也是非常的苛刻，只有達到了要求才能有更好的焊接效果，我們只有將焊接的合格品進行銷售，沒有合格也是需要重新加工制作，下面我們就來說下不銹鋼鋼管焊接的操作要領是什么呢？
1.焊條電弧焊的操作要領
焊前CHS022焊條必須經(jīng)300-350℃烘焙lh.防止焊接過程出現(xiàn)氣孔、延遲裂紋等缺陷。烘干溫度不宜過高，烘焙時間也不宜過長。 好不要重復烘干，隨烘隨用，以防藥皮脫落。
烘干記錄表格上必須有烘干爐號的記錄，且為流水號。現(xiàn)場回收焊條按要求再次烘干和記錄。
焊工必須使用焊條筒，并在施焊時一根一根地取用，保證使用中的焊條溫度符合要求。焊條筒每個焊工一個，不得串用。
采用電弧焊時，坡口兩側各100mm范圍內(nèi)應涂白亞粉或其他防粘污劑。不允許焊條在非焊接部位引弧，以避免產(chǎn)生引弧跡點。
必須短弧直線運條，以減少合金元素的燒報.減少熱影響區(qū)的寬度，有利于提高焊縫的抗晶間腐蝕能力和減少裂紋產(chǎn)生的傾向。熔敷金屬寬度不得超過焊條直徑的兩倍。收弧應填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋.應在焊后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表而清理千凈，進行外觀檢驗。
2.鎢極氬弧焊的操作要領
鎢極氬弧焊應選用帶高頻引弧的焊機，鎢極選用鎢棒，鎢極肺成尖部直徑0.4mm，夾角30°-60°的尖狀，可保證電弧穩(wěn)定。使用扛氣的純度應在99.96%以上。氬弧焊始焊時應提前送氣，停焊時滯后停氣。為防止焊縫內(nèi)表面的鉻等合金元素氧化，影響接頭質(zhì)量，焊縫背面必須采用充氬保護措施。
以上就是對于不銹鋼鋼管在焊接中要注意的操作要領分析說明。