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結(jié)晶器保護(hù)渣卷入鋼液澆鑄初期，很難避免鋼液從鋼包進(jìn)入中間包這一過程中鋼液的再氧化。當(dāng)中間包內(nèi)鋼液面很低時，鋼液容易產(chǎn)生渦流，并將中間包內(nèi)的非金屬夾雜帶進(jìn)結(jié)晶器。在這期間，多孔型浸入式水口的氬氣流速很高，遇到結(jié)晶器液面波動，則將結(jié)晶器保護(hù)渣卷入鋼液。這就是在塊鑄坯出現(xiàn)大量氣泡的原因。結(jié)晶器液面波動不僅發(fā)生在澆鑄初期，在整個澆鑄過程中都可能發(fā)生。除上述原因外，還有其他原因會引起結(jié)晶器卷渣，如水口堵塞，氬氣清洗和拉速波動等。改變尾礦擋板距筒皮的距離，進(jìn)行尾礦量的條件試驗。其工藝流程圖見圖1，試驗結(jié)果見表4?？芍V輥式磨機(jī)超細(xì)碎~-5mm粗粒拋尾獲得良好的選礦指標(biāo)。隨著干式弱磁選機(jī)尾礦擋板距筒皮越近，截得的尾礦越多，尾礦品位和粗精礦品位也隨著提高，但回收率有所下降。試驗確定尾礦擋板距筒皮距離為1mm為合適。干式磁選可以拋棄產(chǎn)率為43.35%;品位TFe含量為7.33%;回收率為21.39%的尾礦。2濕式弱磁選機(jī)粗粒拋尾試驗原礦輥式磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)碎后采用DCφ4-3型濕式電磁弱磁筒式磁選機(jī)，固定磁場強(qiáng)度1325Oe，分選輥筒轉(zhuǎn)速56YPM，處理量為3t/h，改變給礦粒度，進(jìn)行粗粒拋尾試驗，可知，原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎，-5mm;-3mm;-2mm以下的粒級，采用濕式弱磁選機(jī)進(jìn)行粗粒拋尾，獲得了較佳的選礦指標(biāo)，隨著給礦粒度的減小，拋出的尾礦產(chǎn)率增加，而尾礦品位變化不大，但粗精礦的品位明顯增加，回收率約有減少，試驗確定磁場強(qiáng)度在12~1325O給礦粒度在3~5mm以下粒級為合適。原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎—粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選開路工藝流程試驗原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎至~5mm后，經(jīng)篩分至~-5mm，然后用干式弱磁選機(jī)進(jìn)行粗粒拋尾，所得到的粗精礦再進(jìn)行磨礦，細(xì)度為-2目占99.67%，然后再進(jìn)行二段濕式磁選，后獲得高品位的鐵精礦。試驗結(jié)果可知，原礦用輥式磨機(jī)超細(xì)碎—干式弱磁選機(jī)粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選機(jī)精選開路流程，獲得了較佳的選礦指標(biāo)。試驗條件選擇干式弱磁選機(jī)擋板距離為2mm為合適。
