熱噴涂涂層是由熔化狀態(tài)熱噴涂粉末粒子以高速噴向基體，一層一層有規(guī)律地疊加形成不連續(xù)結(jié)構(gòu)。在基體表面經(jīng)過(guò)碰撞、變形和凝固等過(guò)程后形成，涂層呈典型的層狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部不同程度的地存在著微孔，從而影響了金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度和表面層致密度，因此難以適應(yīng)比較惡劣的環(huán)境，這限制了它的應(yīng)用范圍及使用壽命。

        重熔處理是利用熱源將合金中最容易熔化的成分熔化，產(chǎn)生的液相有助于擴(kuò)散過(guò)程的強(qiáng)化和成分的滲透，熔化的結(jié)果使熱噴涂涂層與基體的結(jié)合區(qū)由原來(lái)堆疊的層狀組織變?yōu)橹旅芎洼^均勻的組織，孔隙減少甚至消失。因此采用適當(dāng)?shù)闹厝厶幚?，可改善涂層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度和涂層內(nèi)在的質(zhì)量，從而提高涂層的耐磨、耐腐蝕性。目前，重熔處理技術(shù)主要有激光、電子束、TIG重熔、火焰重熔、整體加熱和感應(yīng)重熔。

高頻感應(yīng)加熱重熔在石油化工中的應(yīng)用

 石油一直都是工業(yè)的血液，因此，石油的開(kāi)采是每個(gè)國(guó)家或者企業(yè)非常重視的一個(gè)產(chǎn)業(yè)。但是原油中有許多腐蝕性物質(zhì)，因此我們的石油開(kāi)采設(shè)備必須具有防腐蝕的設(shè)計(jì)。以石油開(kāi)采中抽油桿為例，我們就需要在它的外壁上加一層防腐蝕的涂層。

       那么我們的感應(yīng)重熔技術(shù)是如何應(yīng)用的呢？我們就通過(guò)下文工藝流程的介紹和設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)使用的情況來(lái)一探究竟！

高頻感應(yīng)加熱機(jī)抽油桿粉末重熔工藝流程

 首先給抽油桿噴上一層防腐蝕材料，然后將抽油桿固定傳動(dòng)裝置中，通過(guò)感應(yīng)加熱機(jī)對(duì)其進(jìn)行加熱至抽油桿外壁的粉末狀防腐物質(zhì)熔化之后均勻的涂覆在抽油桿外壁，以達(dá)到涂覆的效果。

1、高頻感應(yīng)加熱機(jī)采用IGBT功放， 軟開(kāi)關(guān)諧振雙調(diào)控及頻率自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，MOSFET器件和獨(dú)特的變頻技術(shù)，高頻運(yùn)行穩(wěn)定。高周波感應(yīng)加熱機(jī)具務(wù)恒定電流和功率控制功能，極大的優(yōu)化了金屬加熱過(guò)程。

2、高頻感應(yīng)加熱機(jī)，在同等條件下具有比傳統(tǒng)的高周波電子管加熱設(shè)備省電50%，無(wú)高周波輻射、無(wú)高周波干攏。減少了電力負(fù)荷和電力增容， 具有100%的滿負(fù)載設(shè)計(jì)，高頻感應(yīng)加熱機(jī)可連續(xù)二十四小時(shí)不間斷工作。