- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)
本套設(shè)備主要由主機(jī)、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)組成。噴砂機(jī)工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動
形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將主機(jī)下砂斗內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后在壓縮空氣虹吸作用下由噴嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由灰管收集后排放。
工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子，飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。其主要功能如：
一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。
二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。
三、使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中。加工效率：實(shí)際產(chǎn)量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。
1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。
2、配置有濾袋除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)能避免粉塵自燃現(xiàn)象。
3、所有軟管和物料管均使用內(nèi)壁光滑金屬管或 ESD 材質(zhì)。
采用 2.0mm 厚鋼板焊接而成，表面噴漆。機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。艙門處設(shè)有接砂斗，可接開門時(shí)溢出的砂料，斗下開回砂口回流到主機(jī)艙。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有易更換玻璃的觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過程， 隨時(shí)處理突發(fā)情況。
為減少較細(xì)砂料在斗板上篩網(wǎng)上堆積，主機(jī)和兩側(cè)集砂斗過濾均采用孔寬
5mm 的鍍鋅網(wǎng)板方便漏砂，鋼絲網(wǎng)與斗板采用活動用連接方便檢修。噴砂主機(jī)內(nèi)部不可涂絕緣涂層。
噴砂區(qū)域尺寸：2000mm（L）×2000mm（W）×1000mm（H）
設(shè)備外形裝配尺寸：2050mm（L）×2050mm（W）×2100mm（H）
主機(jī)內(nèi)部設(shè)置可 360°旋轉(zhuǎn)承重轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤采用 5.0mm 厚鋼板焊接而成，轉(zhuǎn)盤采用球面軸承定位。轉(zhuǎn)盤 D=1500mm，轉(zhuǎn)盤承重 60kg。
本機(jī)在艙門處配置一組吹風(fēng)槍用于噴砂完成后工件的吹凈。
濾袋除塵器由高效濾袋、濾袋振動機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。
1)、機(jī)體由 2mm 優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。除塵箱殼體內(nèi)部不可涂絕緣涂層。所有檢查門、鉸鏈、夾緊裝置要求密封，粉塵不外逸或進(jìn)入。
2）、高效濾袋 24 個(gè)。
3) 、離心風(fēng)機(jī)功率為：0.75KW，轉(zhuǎn)速：2800 轉(zhuǎn)/分。
4) 、布袋振動機(jī)構(gòu)由氣缸、布袋角鋼架、氣管、推拉閥等組成。
5) 、集塵管由采用風(fēng)琴軟管。
6) 、清灰方式：氣缸振動/手動清灰。
1). 電源設(shè)置為(220V，50HZ)。
2). 機(jī)艙頂安裝 2 盞 22WLED 照明燈。
3). 本控制系統(tǒng)的主要電氣及氣動元件： 氣動元件：過濾器、壓力表、調(diào)壓閥。
