合金鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。

（1）門框由合金鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門創(chuàng)及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。

（2）門體為整體鑄造的方形和圓形開板，并應(yīng)在迎水面自帶“井”字形的***筋，***筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250～350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接角面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。

（3）導(dǎo)軌用合金鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運(yùn)行時(shí)的磨擦力，導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并沒有定位銷防止錯(cuò)位。

（4）楔緊裝置：為達(dá)到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長(zhǎng)孔，便于楔塊的調(diào)整，當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時(shí)可局部調(diào)整楔塊，當(dāng)門體未關(guān)到位或已到位而楔塊尚楔緊時(shí)，需調(diào)整全部楔塊。

（5）密封面應(yīng)采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽內(nèi)蒙古自治區(qū)，密封面銅條鑲好之后用龍門刨銑床進(jìn)行銑削，磨削加工，應(yīng)***門框和門體之間的密切配合。

（6）絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度應(yīng)達(dá)到7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長(zhǎng)度比門體行程高度加長(zhǎng)200mm，閘門處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機(jī)50mm，絲桿總長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長(zhǎng)度超過(guò)4000mm時(shí)，應(yīng)增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在多功鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。

（7）所有合金鑄鐵部件的***小厚度＞20mm。

（8）門框、門體應(yīng)按工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不應(yīng)小于5，撓度不應(yīng)大于構(gòu)件的1/1500，導(dǎo)軸的拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不應(yīng)小于5。

（9）當(dāng)反向水壓超過(guò)3.0m時(shí)，采用雙向閘門。雙向受壓閘門結(jié)構(gòu)主要特性：

a、防止反向受壓時(shí)門體與框的間隙增大，應(yīng)增加上下楔塊，確保門體與門框密封間隙≤0.08mm的間隙,滲漏量控制在反向水頭時(shí)滲漏量≤2.5L/。

 b、閘門的門體結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮反向中受壓時(shí)門體的承壓力。

c、為***閘門與墻體聯(lián)結(jié)的牢固性，增加連接螺栓的數(shù)量。

（10）電動(dòng)啟閉機(jī)采用電動(dòng)裝置形式，有高度顯示，過(guò)力矩保護(hù)功能。