RHM5
日本RHM5粉末冶金高速鋼標準JIS G4403
RHM5粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
RHM5化學成分：
碳 C ：0.87～0.95
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
鈷Co：4.50～5.00
RHM5用途：宜于制造強力切割耐磨，蘅模，螺絲模，較需韌性及型狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等
性能特點
高硬度：合金元素形成大量硬質(zhì)碳化物，彌散分布在基體中，經(jīng)合適熱處理，硬度可達 HRC63-66。
優(yōu)異的耐磨性：大量硬質(zhì)碳化物使其能承受較大壓力和摩擦力，在切削高硬度合金鋼等材料時，磨損速度明顯低于普通高速鋼。
良好的高溫性能：添加鈷元素提高了紅硬性和高溫硬度，在 500-600°C 的切削溫度下仍能保持較高硬度，保證切削刃鋒利。
較好的韌性：通過合理的合金元素配比和熱處理工藝，使其在高硬度的同時具備一定韌性，能承受沖擊載荷，避免脆性斷裂。
應用領域
切削刀具制造：常用于制造麻花鉆、銑刀、鉸刀、絲錐等切削刀具，適用于加工不銹鋼、耐熱合金、鈦合金等難加工材料。
模具制造：可用于制造沖壓模具、壓鑄模具等。在沖壓模具中，能承受巨大沖擊力和摩擦力；在壓鑄模具中，可在高溫、高壓和高速金屬液沖擊下保持良好型腔形狀。
其他領域：還可用于制造沖頭、刀頭、精密沖切工具等，在對耐磨性、高溫性能和精度要求較高的場合有廣泛應用。
加工注意事項
鍛造：需嚴格控制始鍛溫度和終鍛溫度，鍛造比要合理，可采用多次鐓粗和拔長工藝，以保證碳化物均勻分布，改善材料性能。
切削加工：雖然具有較好的切削性，但因其高硬度和合金元素含量，切削加工仍有一定難度，需使用高性能的切削刀具，并合理選擇切削參數(shù)。
熱處理：淬火加熱溫度較高，要精確控制加熱溫度和保溫時間，淬火冷卻通常采用油冷；回火溫度需在合適范圍內(nèi)，一般要進行多次回火，以消除內(nèi)應力，穩(wěn)定組織和性能。
