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X130WMoCrV06-05-04-03粉末高速鋼材質(zhì)分析 特性及應(yīng)用

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產(chǎn)品價格: /人民幣 
最后更新: 2025-07-19 16:30:32
產(chǎn)品產(chǎn)地: 全國全國
發(fā)貨地: 上海松江區(qū) (發(fā)貨期:當天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長期有效
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    • 上海奔行實業(yè)有限公司
    • 翁仁勇先生 銷售經(jīng)理
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    產(chǎn)品詳細說明
    X130WMoCrV06-05-04-03

    德國X130WMoCrV06-05-04-03粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼,易于熱處理,較耐磨,熱硬度及韌性較高,可磨削優(yōu)良,密度較小,易于氧化脫碳??芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
    標準DIN EN4957-2000
    X130WMoCrV06-05-04-03化學(xué)成分:
    碳 C :1.15~1.25
    硅 Si:≤0.45
    錳 Mn:≤0.40
    硫 S :≤0.030
    磷 P :≤0.030
    鉻 Cr:3.80~4.50
    釩 V :2.70~3.20
    鉬 Mo:4.70~5.20
    鎢 W :5.90~6.70
    性能特點
    高硬度:經(jīng)過合適的熱處理后,硬度可輕松達到 HRC65 及以上,能夠?qū)Ω哂捕炔牧线M行高效切削,例如淬火鋼、高溫合金等。
    卓越的耐磨性:眾多合金碳化物均勻分布在基體中,在切削過程中可以有效抵抗磨損,顯著延長刀具的使用壽命。
    良好的熱硬性:在高溫環(huán)境(如 600℃左右)下,依然能夠保持較高的硬度和強度,能夠適應(yīng)高速切削和重載切削等惡劣工作條件,減少刀具因高溫而產(chǎn)生的磨損。
    出色的韌性:借助粉末冶金工藝,使得材料的組織均勻、晶粒細小,與傳統(tǒng)高速鋼相比,具有更好的韌性,在使用過程中能夠有效減少刀具崩刃和斷裂的情況。
    高的抗壓強度:能夠承受較大的壓力,適用于重載切削和成型加工等領(lǐng)域。
    應(yīng)用領(lǐng)域
    切削刀具:常用于制造各類高性能的切削刀具,例如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。尤其適合加工航空航天領(lǐng)域的鈦合金、鎳基合金,以及汽車制造領(lǐng)域的高強度鋼等難加工材料。
    模具制造:可用于制造冷作模具(如冷沖模、冷鐓模)和熱作模具(如壓鑄模、熱擠壓模)的關(guān)鍵部件,能夠承受模具在工作過程中所產(chǎn)生的高壓力、高摩擦和熱疲勞等作用,有效提高模具的使用壽命和精度。
    精密零件:在精密機械制造、醫(yī)療器械制造等領(lǐng)域,可用于制造需要高硬度、耐磨性和精度的零件,如精密齒輪、軸類零件等。
    加工工藝
    鍛造:鍛造溫度范圍一般為始鍛溫度 1050 - 1100℃,終鍛溫度不低于 900℃。鍛造比通常控制在 3 - 5 之間,以確保鋼的組織均勻和性能良好。
    熱處理
    退火:加熱至 850 - 880℃,保溫一段時間后,以較慢的速度冷卻(如隨爐冷卻),目的是降低硬度,改善切削加工性能,消除內(nèi)應(yīng)力。退火后的硬度一般在 255 - 285HB。
    淬火:通常需要進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在 850 - 900℃,然后快速加熱到淬火溫度 1180 - 1220℃,油冷或氣冷。淬火的目的是獲得高硬度的馬氏體組織。
    回火:淬火后需進行多次回火,回火溫度一般在 540 - 560℃,回火次數(shù)通常為 2 - 3 次,每次回火保溫 1 - 2 小時?;鼗鸬淖饔檬窍慊饝?yīng)力,提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
    磨削加工:由于其硬度較高,磨削加工時需要選用合適的砂輪和磨削參數(shù)。一般采用立方氮化硼(CBN)砂輪,磨削過程中要注意控制磨削溫度,避免材料表面產(chǎn)生燒傷和裂紋,同時要保證合適的進給量和磨削速度,以獲得良好的表面質(zhì)量。


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