工作原理

• 熱對流原理：以熱空氣為載體，通過對流的方式將熱量傳遞給工件，使工件表面的油漆或絲印油墨升溫，實現(xiàn)干燥和固化。例如在汽車涂裝生產線中，烘干爐利用熱對流使汽車外殼表面的油漆均勻受熱固化。
• 遠紅外輻射原理：遠紅外燈管發(fā)出的遠紅外線被油漆或油墨吸收，轉化為熱能，使分子運動加劇，從而加速干燥和固化過程。遠紅外線能深入涂層內部，實現(xiàn)內外同時干燥，提高干燥效率和質量。
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結構組成

• 加熱系統(tǒng)：包括電加熱管、遠紅外燈管、天然氣燃燒器等，為烘干提供所需的熱量。如一些小型油漆絲印烘干爐采用電加熱管和遠紅外燈管混合加熱，而大型工業(yè)烘干爐多采用天然氣燃燒器進行加熱1。
• 循環(huán)系統(tǒng)：由風機、風管和空氣過濾器等組成，使烘干爐內的熱空氣形成循環(huán)，保證溫度均勻分布。風機將熱空氣從加熱源吹出，通過風管輸送到烘干室內各個部位，再經(jīng)過空氣過濾器過濾后回到加熱源重新加熱4。
• 輸送系統(tǒng)：常見的有傳送帶、懸掛鏈等，用于將待烘干的工件送入烘干爐內，并在烘干完成后送出。傳送帶式輸送系統(tǒng)適用于平面狀的工件，懸掛鏈則常用于懸掛式的工件輸送。
• 溫度控制系統(tǒng)：由溫度傳感器、溫控器和控制電路等組成，實時監(jiān)測和控制烘干爐內的溫度。溫度傳感器將溫度信號傳遞給溫控器，溫控器根據(jù)設定溫度與實際溫度的偏差，控制加熱系統(tǒng)的功率，使溫度保持在設定范圍內2。
• 爐體結構：通常采用保溫材料制成，如巖棉、玻璃棉等，以減少熱量散失。爐體的外殼一般使用鋼板制作，具有一定的強度和密封性，防止熱量外泄和外界空氣進入。
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性能特點

• 溫度均勻性好：通過循環(huán)系統(tǒng)和合理的風道設計，使烘干爐內不同位置的溫度差異較小，確保工件表面的油漆或絲印油墨均勻干燥和固化，避免出現(xiàn)局部過熱或干燥不均的現(xiàn)象。
• 控溫精度高：溫度控制系統(tǒng)能夠精確控制溫度，溫控精度一般可達到 ±1℃甚至更高，滿足不同油漆和油墨對干燥溫度的嚴格要求。
• 干燥效率高：可根據(jù)工件的大小、形狀和產量等因素，選擇合適的加熱方式、輸送速度和烘干時間，實現(xiàn)快速干燥，提高生產效率。
• 操作簡便：配備人性化的操作界面，操作人員可以方便地設置溫度、時間、輸送速度等參數(shù)，并且能夠實時監(jiān)控烘干爐的運行狀態(tài)。同時，具有故障報警功能，便于及時發(fā)現(xiàn)和排除故障。
• 節(jié)能環(huán)保：采用高效的加熱元件和保溫材料，減少能源消耗；一些烘干爐還配備了廢氣處理裝置，對烘干過程中產生的有機廢氣進行處理，達到環(huán)保排放標準。

應用領域

• 汽車制造行業(yè)：用于汽車車身、零部件等表面的油漆烘干和固化，提高油漆的附著力和光澤度，增強汽車的防腐性能和外觀質量。
• 家電行業(yè)：如冰箱、空調、洗衣機等家電產品的外殼涂裝后，需要通過油漆絲印烘干爐進行干燥和固化，保證涂層的質量和性能。
• 家具制造行業(yè)：對家具表面的油漆、涂料進行烘干，使家具具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和美觀度。
• 電子行業(yè)：用于電子元件、線路板等表面的絲印油墨烘干，確保絲印圖案的清晰度和牢固性，提高電子產品的質量和可靠性。