電纜熱熔中間接頭技術的目的是提供一種電纜熔接技術，具有連接牢固，連接處的導電性高，徑向電場損耗小，功率損耗小，載流量大，銅芯熔合的優(yōu)點，并且電纜可以彎曲的電纜熔接接頭結構，無需擔心電纜拖拽的影響，并且連接結構簡單，快速。電纜體的結構完全恢復，直徑與電纜體相似，達到了工廠生產(chǎn)水平。

  目前，國內外電纜接頭的生產(chǎn)一般采用熱收縮，冷收縮和預制的方法，這三種方法是增加使用應力管和應力錐來分散電場應力控制，以實現(xiàn)電纜的運行，這種制造方法可能會產(chǎn)生雜質影響電纜接頭的絕緣性能，在活動界面，并實際上降低了電網(wǎng)運行的安全性和可靠性，優(yōu)聯(lián)電纜熔接技術深圳有限公司研發(fā)的電纜熔接技術完全解決了電纜附件與電纜絕緣層之間活動接口的根本問題，可以有效減少電纜線及其中間接頭的故障，為電纜系統(tǒng)提供更高的電氣穩(wěn)定性，安全性和可靠性。優(yōu)聯(lián)熔接品牌的電纜熔接技術采用等直徑導體連接電纜，并根據(jù)電纜結構恢復內屏蔽層和外屏蔽層以及絕緣層。

  電纜熔接式接頭技術是一種新型技術，與普通電纜中間接頭的生產(chǎn)方法相比，具有許多優(yōu)點。通過“重新生成”電纜結構，逐步將電纜恢復到新的電纜狀態(tài)。利用該技術使銅芯焊縫對電纜中間接頭主體的斷裂力比為92.5%，導體焊接的抗拉強度達到主體強度的85%以上，可以大大降低由電纜中間接頭引起的線路故障的頻率。

  電纜熔接式接頭技術是通過芯焊和芯磨。 電纜中的半導體層熔化并恢復到相同的直徑;主絕緣層熔化，主絕緣層拋光，恢復到相同的直徑。外部半導體層熔化并恢復相同的直徑和保護電纜，只有通過諸如修復之類的多個過程，才能將電纜恢復到其原始外觀，采用融合技術將銅芯，內屏蔽層，主絕緣層和外屏蔽層融為一體，增強電纜的防水和絕緣性能，并延長電纜中間接頭的使用壽命，是該技術的優(yōu)勢。根據(jù)電纜原料，主要結構和規(guī)格的要求，采用擠壓成型注射絕緣交聯(lián)工藝，將電纜屏蔽層，絕緣層和外層屏蔽層熔融融合在一起，形成了具有一致本體特性的電纜電場屏蔽層HMJ及YLJ型號技術。應力處理，無氣隙界面電場分布完全等于電纜主體的電場分布特性。沒有額外的應力錐，應力管結構，也沒有界面氣隙接頭完全恢復的概念。目前，中國供電公司和華南供電公司的電纜溝都是純銅電纜。如果純銅電纜接頭處理不當，將會造成極大的安全隱患。電纜熔接技術恢復了電纜主體的連接技術。銅電纜本身的連接器的電導率和抗拉性能大大提高。