本卡具兩邊設(shè)有鋒利刀口，受力卷曲時(shí)可以很好的與法蘭貼合，接口部分設(shè)計(jì)的子母扣，雙重保護(hù)，***防止漏膠。 可定做各個(gè)規(guī)格，質(zhì)量可靠。

密封卡具的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)泄漏工況來選定。綜合考慮泄漏介質(zhì)、溫度、壓力以及各種材料的基本性能等因素。

  在無特殊要求的情況下，一般選用普通碳素鋼。由于其強(qiáng)度與塑性有著較好的配合，在相應(yīng)溫度下，其機(jī)械性能足以滿足卡具材質(zhì)的要求。此材質(zhì)適應(yīng)范圍廣，且價(jià)格低廉，又便于切削加工，有良好的焊接性能。對(duì)強(qiáng)酸強(qiáng)堿等具有腐蝕性的介質(zhì)，因卡具本體與介質(zhì)的接觸僅在密封劑注人前的一瞬間，采用Q235 鋼制作的卡具同樣具有良好的機(jī)械性能。因此，選取普通碳素鋼中較為常見的Q235 鋼作為卡具制作的材料，能夠滿足大多數(shù)介質(zhì)泄漏卡具制作的要求。

  對(duì)于高溫泄漏介質(zhì)，密封卡具的材質(zhì)應(yīng)盡可能選用與設(shè)備材質(zhì)相同或耐高溫性能好的材質(zhì)，如不銹鋼，以避免金屬在高溫和應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。

  密封卡具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

  密封卡具設(shè)計(jì)過程中應(yīng)考慮卡具的強(qiáng)度由卡具本體的強(qiáng)度，耳板焊縫的強(qiáng)度、耳板夾緊螺栓的強(qiáng)度三方面的因素決定。因此卡具的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)包括這三部分的內(nèi)容圖。

  為***卡具堵漏的有效性及長壽命，卡具除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度外，還需有一定的剛度，以***堵漏時(shí)卡具在高溫高壓下不產(chǎn)生過大的變形。因此，卡具的設(shè)計(jì)厚度取強(qiáng)度計(jì)算厚度的2 ? 4 倍。③ 溫度的影響

  高溫作用導(dǎo)致熱膨脹，引起卡具幾何尺寸發(fā)生變化。因此，用于高溫條件下的卡具，其尺寸的確定應(yīng)考慮到加工余量的問題。

  對(duì)于高壓介質(zhì)的泄漏，必須增強(qiáng)卡具的封閉性能?？稍诳ň叩目ōh(huán)與法蘭外邊緣的接觸處開設(shè)密封槽，用兩道密封槽。

  密封卡具的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求

  1、密封卡具應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度。

  2、卡具與泄漏部位之間必須有一個(gè)密閉的密封空腔，以***其封閉性能。

  3、卡具應(yīng)該是分體的（兩塊以上），以便于安裝。

  4、卡具上應(yīng)帶有內(nèi)螺紋的注劑孔，孔的位置和數(shù)量以能將密封注劑注滿整個(gè)密封腔為宜。

  5、卡具和泄漏部位的間隙以不外溢密封劑為原則，一般控制在5mm 以下。

產(chǎn)品特點(diǎn)

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產(chǎn)品特點(diǎn)： 管道由于流體介質(zhì)的腐蝕、沖刷和溫度、壓力、振動(dòng)、焊接缺陷、密封材料的損壞等因素的影響，在設(shè)備、管道上不可避免地會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等問題。據(jù)調(diào)查，煉油化工裝置中80 ％以上的泄漏都出現(xiàn)在管道上。一旦出現(xiàn)泄漏，就應(yīng)及時(shí)處理，否則泄漏的程度發(fā)展很快。 目前處理管道的泄漏采用的方法是注劑式帶壓密封技術(shù)。其基本原理是：在泄漏部位裝上合適的卡具，卡具與泄漏部位外表面形成新的密封空腔。以高于泄漏介質(zhì)的壓力將密封劑注人密封空腔內(nèi)，密封劑迅速固化，從而建立新的密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到堵漏的目的。

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服務(wù)特點(diǎn)： 密封卡具的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)泄漏工況來選定。綜合考慮泄漏介質(zhì)、溫度、壓力以及各種材料的基本性能等因素。 在無特殊要求的情況下，一般選用普通碳素鋼。由于其強(qiáng)度與塑性有著較好的配合，在相應(yīng)溫度下，其機(jī)械性能足以滿足卡具材質(zhì)的要求。此材質(zhì)適應(yīng)范圍廣，且價(jià)格低廉，又便于切削加工，有良好的焊接性能。對(duì)強(qiáng)酸強(qiáng)堿等具有腐蝕性的介質(zhì)，因卡具本體與介質(zhì)的接觸僅在密封劑注人前的一瞬間，采用Q235 鋼制作的卡具同樣具有良好的機(jī)械性能。