電爐鋼產(chǎn)能逐年增加，大部分的電爐高溫煙氣余熱仍未回收利用，部分企業(yè)對電爐煙氣余熱進行了回收。我國廢鋼資源緊缺，電爐冶煉普遍熱裝鐵水作為廢鋼的補充，與全廢鋼冶煉排出的爐氣相比，加鐵水冶煉排出的爐氣具有CO含量高、煙氣量大、煙氣熱值較高的特點，具有較大的回收潛力，國內(nèi)已有不少鋼廠對電爐煙氣進行了余熱回收改造。本文將圍繞電爐煙氣余熱回收進行詳細介紹。
一、電爐余熱回收技術(shù)的原理
電爐余熱回收技術(shù)是鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排、提高能源利用效率的重要技術(shù)手段，通過余熱回收技術(shù)，可以將這些余熱轉(zhuǎn)化用于供熱或工藝加熱，從而實現(xiàn)能源的梯級利用和循環(huán)利用。其原理為通過板式氣氣換熱器、板式煙氣換熱器等熱交換裝置電爐產(chǎn)生的高溫煙氣與低溫介質(zhì)熱交換，以達到回收再利用的目的。
二、電爐余熱回收技術(shù)的回收途徑
煙氣余熱的直接利用有多種途徑，包括預熱空氣、干燥物料。預熱空氣可以利用高溫煙道排氣，通過高溫換熱器來加熱進入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣，從而提高燃燒效率并節(jié)約燃料。干燥物料方面，則可以利用各種生產(chǎn)過程中的排氣來干燥材料和部件，常見的應用行業(yè)有陶瓷、冶煉廠等。
總的來說電爐余熱回收技術(shù)是鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、提高能源利用效率的重要途徑。通過高溫煙氣顯熱回收、余熱熱能梯級利用等方式，可以將電爐產(chǎn)生的余熱轉(zhuǎn)化為可利用的能源，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。
