磚廠窯爐4米*35米煙氣除塵脫硫塔

    一、設(shè)備選型與核心參數(shù)

1. 處理能力匹配
   • 4米×35米規(guī)格的脫硫塔需匹配窯爐煙氣量（通常為每小時(shí)數(shù)萬(wàn)至數(shù)十萬(wàn)立方米），需通過(guò)計(jì)算煙氣流量、溫度、含塵濃度等參數(shù)確定具體型號(hào)。
   • 推薦采用玻璃鋼材質(zhì)：耐腐蝕、重量輕、壽命長(zhǎng)（15年以上），適應(yīng)磚廠高溫高濕環(huán)境。
2. 技術(shù)參數(shù)參考
   • 除塵效率：≥95%（針對(duì)顆粒物≤30mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)）。
   • 脫硫效率：≥90%（滿足SO?≤100mg/m3排放要求）。
   • 阻力損失：≤2000Pa（降低風(fēng)機(jī)能耗）。
   • 液氣比：1.5-2.5L/m3（優(yōu)化噴淋系統(tǒng)，減少用水量）。
   • 耐溫范圍：80-180℃（適應(yīng)窯爐煙氣溫度波動(dòng)）。
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   • 二、工藝流程與運(yùn)行控制

     1. 工藝流程
        • 煙氣路徑：窯爐→除塵器（預(yù)處理）→脫硫塔→煙囪排放。
        • 漿液循環(huán)：吸收液（NaOH或石灰石-石膏法）經(jīng)循環(huán)泵輸送至噴淋層，吸收SO?后落入塔底氧化槽，氧化后排出石膏漿液。
     2. 自動(dòng)化控制
        • pH值控制：在線監(jiān)測(cè)吸收液pH值（5.5-6.5），自動(dòng)調(diào)節(jié)石灰漿液投加量。
        • 液位控制：塔底液位與循環(huán)泵連鎖，防止空轉(zhuǎn)或溢流。
        • 應(yīng)急排放：設(shè)置旁路煙道，事故工況下煙氣直排，避免設(shè)備損壞。