金屬加工廢水通常含有重金屬離子（如鎳、銅、鉻等）、油脂、懸浮物、乳化液以及一些有機(jī)添加劑等污染物，處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。以下從處理工藝、工程設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理等方面介紹金屬加工廢水處理工程：

一、處理工藝：

1.預(yù)處理：

隔油：由于金屬加工廢水中常含有油脂和乳化液，首先通過隔油池進(jìn)行初步分離。利用油和水的密度差，使油類物質(zhì)上浮至水面，通過刮油設(shè)備將其去除，降低廢水中的含油量。

破乳：對(duì)于乳化液含量較高的廢水，需要進(jìn)行破乳處理?？刹捎没瘜W(xué)破乳法，投加破乳劑（如氯化鈣、氯化鎂等）破壞乳化液的穩(wěn)定性，使油相和水相分離；也可采用物理破乳法，如加熱、過濾、離心等方法實(shí)現(xiàn)破乳。

調(diào)節(jié)水質(zhì)水量：金屬加工廢水的水質(zhì)和水量波動(dòng)較大，通過調(diào)節(jié)池對(duì)廢水進(jìn)行均質(zhì)均量，保證后續(xù)處理單元的穩(wěn)定運(yùn)行。調(diào)節(jié)池內(nèi)通常設(shè)有攪拌裝置，防止懸浮物沉淀。

混凝沉淀：向經(jīng)過預(yù)處理的廢水中投加混凝劑（如聚合氯化鋁、硫酸亞鐵等）和助凝劑（如聚丙烯酰胺），使廢水中的細(xì)小懸浮顆粒和膠體物質(zhì)凝聚成較大的絮體，然后通過沉淀池進(jìn)行固液分離，去除大部分懸浮物和部分重金屬離子。

2.重金屬去除：

化學(xué)沉淀法：根據(jù)廢水中重金屬離子的種類，投加相應(yīng)的沉淀劑。如對(duì)于含鎳廢水，投加氫氧化鈉生成氫氧化鎳沉淀；對(duì)于含鉻廢水，先將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，再投加氫氧化鈉生成氫氧化鉻沉淀。通過沉淀、過濾等操作將重金屬沉淀物從廢水中分離出來。

離子交換法：利用離子交換樹脂對(duì)重金屬離子的選擇作用，去除廢水中的重金屬離子。例如，強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂可以與廢水中的重金屬陽離子（如銅離子、鎳離子等）進(jìn)行交換，當(dāng)樹脂飽和后，可通過再生處理重復(fù)使用。

吸附法：采用活性炭、沸石、活性氧化鋁等吸附劑吸附廢水中的重金屬離子?；钚蕴烤哂休^大的比表面積和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，對(duì)多種重金屬離子有良好的吸附性能。通過吸附柱等設(shè)備使廢水與吸附劑充分接觸，達(dá)到去除重金屬的目的。

3.深度處理：

膜分離技術(shù)：如反滲透、納濾等膜技術(shù)，可進(jìn)一步去除廢水中殘留的重金屬離子、有機(jī)物和鹽分等。反滲透膜能截留幾乎所有的離子和大分子有機(jī)物，使處理后的水質(zhì)達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)廢水的回用。

高級(jí)氧化技術(shù)：對(duì)于含有難降解有機(jī)污染物的廢水，可采用芬頓氧化、臭氧氧化等高級(jí)氧化技術(shù)。芬頓氧化是利用過氧化氫和亞鐵離子反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由基，將有機(jī)污染物氧化分解為二氧化碳和水，提高廢水的可生化性或使廢水達(dá)標(biāo)排放。

二、工程設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1.工藝選擇：綜合考慮廢水的水質(zhì)、水量、排放標(biāo)準(zhǔn)以及處理成本等因素，選擇合適的處理工藝組合。例如，對(duì)于高濃度含重金屬和乳化液的廢水，可先采用隔油、破乳等預(yù)處理工藝，再結(jié)合化學(xué)沉淀法和膜分離技術(shù)進(jìn)行深度處理。

2.設(shè)備選型：根據(jù)處理工藝和處理規(guī)模，選擇性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定的設(shè)備。如選擇合適的隔油設(shè)備、混凝沉淀池、離子交換柱、膜組件等。同時(shí)，要考慮設(shè)備的耐腐蝕性能，因?yàn)榻饘偌庸U水往往具有一定的腐蝕性。

3.平面布置：合理規(guī)劃處理工程各處理單元和輔助設(shè)施的平面布局，確保工藝流程順暢，便于操作管理和維護(hù)。考慮到廢水處理過程中可能產(chǎn)生的異味和噪聲，要合理安排處理設(shè)施的位置，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。

三、運(yùn)行管理：

1.水質(zhì)監(jiān)測(cè)：定期對(duì)處理前后的廢水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括重金屬離子濃度、酸堿度、懸浮物、化學(xué)需氧量、油類物質(zhì)含量等指標(biāo)。根據(jù)水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整處理工藝參數(shù)，確保處理效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

2.污泥處理：金屬加工廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥含有重金屬和其他有害物質(zhì)，屬于危險(xiǎn)廢物，需進(jìn)行妥善處理。一般先對(duì)污泥進(jìn)行濃縮、脫水處理，降低污泥含水率，然后進(jìn)行穩(wěn)定化、無害化處理，如固化處理后安全填埋或委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。

3.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)處理設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)更換磨損部件。例如，對(duì)膜組件要定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，防止膜污染和堵塞；對(duì)離子交換樹脂要定期進(jìn)行再生處理，確保其交換性能。

4.人員培訓(xùn)：對(duì)運(yùn)行管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉處理工藝和設(shè)備的操作方法，掌握水質(zhì)監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)分析技能，能夠及時(shí)處理運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題。

四、金屬加工廢水處理工程案例：