一、五金研磨清洗廢水處理工程介紹：

      五金研磨清洗廢水主要來源于金屬加工、機(jī)械制造、汽車零部件等行業(yè)，含有高濃度懸浮物（SS）、重金屬離子（如鉻、鎳、鋅）、油脂及表面活性劑等污染物，若直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。五金研磨清洗廢水處理工程采用“物化+生化+深度處理”組合工藝，確保廢水達(dá)標(biāo)排放或回用，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與資源循環(huán)利用。

二、五金研磨清洗廢水處理工程主要處理工藝：

本工程采用多級(jí)處理技術(shù)，具體流程如下：

1預(yù)處理階段

格柵過濾：去除廢水中較大顆粒雜質(zhì)，如金屬碎屑、砂礫等。

調(diào)節(jié)池：均衡水質(zhì)水量，避免沖擊后續(xù)處理單元。

混凝沉淀：投加絮凝劑（PAC、PAM），使細(xì)小懸浮物和膠體物質(zhì)形成礬花并沉降，去除大部分SS和部分重金屬。

2油水分離

氣浮裝置：采用溶氣氣?。―AF）或渦凹?xì)飧。–AF），通過微氣泡吸附油滴和細(xì)小顆粒，提升油類去除率。

活性炭吸附：進(jìn)一步去除溶解性油脂及有機(jī)污染物。

3生化處理

若廢水含有較高COD（如含表面活性劑），可采用生物接觸氧化法（BCO）或MBR膜生物反應(yīng)器，利用微生物降解有機(jī)物，提高出水水質(zhì)。

4深度處理

離子交換/化學(xué)沉淀：針對(duì)重金屬（如Cr3?、Ni2?、Zn2?），采用化學(xué)沉淀（如氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH）或離子交換樹脂吸附，確保重金屬達(dá)標(biāo)。

砂濾+活性炭過濾：進(jìn)一步去除殘留懸浮物和有機(jī)物，提高水質(zhì)清澈度。

5回用或排放

處理后的水可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）或回用于清洗工序，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

三、五金研磨清洗廢水處理工程優(yōu)點(diǎn)：

1. 高效去污，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)

采用“物化+生化”組合工藝，懸浮物去除率>95%，油類去除率>90%，重金屬去除率>99%，確保出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

2. 模塊化設(shè)計(jì)，適應(yīng)性強(qiáng)

可根據(jù)企業(yè)實(shí)際水質(zhì)、水量靈活調(diào)整工藝，適用于不同規(guī)模五金加工廠。

3. 運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)高效

自動(dòng)化加藥系統(tǒng)減少藥劑浪費(fèi)，污泥經(jīng)壓濾后減量，降低處置費(fèi)用。

回用系統(tǒng)減少新鮮水消耗，節(jié)水30%~50%，長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益顯著。

4. 綠色環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展

減少?gòu)U水排放，避免環(huán)境污染，符合國(guó)家環(huán)保政策要求。

部分處理水可回用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提升企業(yè)環(huán)保形象。

5. 智能化管理，操作簡(jiǎn)便

PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控pH、濁度、重金屬濃度等參數(shù)，減少人工干預(yù)，提高運(yùn)行穩(wěn)定性。

四、五金研磨清洗廢水處理工程案例：